透明紅柱石

工業(yè)上利用紅柱石，主要是取其耐高溫的特性。紅柱石在常壓下加熱至1350℃以后，開始轉(zhuǎn)化成與原晶體平行的針狀莫來石。莫來石晶體是鋁硅酸鹽在高溫作用下穩(wěn)定的形式，其理論轉(zhuǎn)化率為87.64%。

紅柱石在加熱轉(zhuǎn)化成莫來石的過程中，可以形成良好的莫來石網(wǎng)絡(luò)，體積膨脹約4%。這是一種不可逆的晶體轉(zhuǎn)化，一經(jīng)轉(zhuǎn)化，則具有更高的耐火性能。耐火度可達(dá)1800℃以上，且耐驟冷驟熱、機械強度大、抗熱沖擊力強、抗渣性強、荷重轉(zhuǎn)化點高，并具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和強的抗化學(xué)腐蝕性?；瘜W(xué)式為Al2(SiO4)O，晶體屬斜方(正交)晶系的島狀硅酸鹽礦物。透明紅柱石

為增強不定形耐火材料高溫體積穩(wěn)定性，常引入紅柱石等原料，利用其高溫相變產(chǎn)生膨脹抵消材料收縮，其效果取決于紅柱石雜質(zhì)、使用溫度和粒度。有研究表明：在焦寶石基澆注料中引入不同量的紅柱石，試樣抗熱震性能隨加入量增加而改善，強度隨加入量增加而增大，但加入量過多會使強度產(chǎn)生影響。以紅柱石為原料制備的燒成耐火磚具有體積穩(wěn)定、荷重軟化點高、抗蠕變性好、抗熱震性高、抗CO侵蝕性高及熱導(dǎo)率低等特點；結(jié)果表明，紅柱石顆粒在1300C是開始莫來石化，高粘度富SiO2玻璃相大量生成，顆粒顏色明顯變淺，致密度增大。以電煅無煙煤、鱗片石墨、棕剛玉粉、紅柱石粉和Si粉為原料，以液態(tài)熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑，制備了高爐炭磚，結(jié)果表明：炭磚氣孔孔徑分布受紅柱石的分解和SiC生成量共同影響。其提高微孔化的機理是：引入的紅柱石在1300℃開始原位分解可提高微孔化，同時紅柱石有利于SiC晶須數(shù)量增多，促進(jìn)了炭磚微孔化。紅柱石粉加入也能降低炭磚的熱導(dǎo)率。透明紅柱石

紅柱石是制造火花塞里的耐火材料和瓷器的重要原料，一些客戶可能對紅柱石知之甚少，今天就為大家介紹下紅柱石石轉(zhuǎn)化為莫來石的過程。讓大家對紅柱石有所了解。紅柱石（Al2O3·SiO2）在高溫下不可逆地轉(zhuǎn)化為莫來石（3Al2O3·2SiO2）和SiO2，并且在轉(zhuǎn)化過程中體積膨脹小，可以不經(jīng)煅燒而直接用作耐火原料。了解紅柱石隨溫度變化的分解過程對指導(dǎo)紅柱石的應(yīng)用具有重要意義。紅柱石除了在上述領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用外，還在窯具、陶瓷、原料合成以及其他應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。紅柱石雖然具有與蘭晶石、矽線石相同的化學(xué)分子式，但其晶格中往往含有氧化鐵和氧化錳，顏色呈灰色、。透明紅柱石