高壓固態(tài)軟起動器的原理

   高壓固態(tài)軟起動的控制核心是微處理器CPU。這個微處理控制系統(tǒng)可以對電機(jī)進(jìn)行起動和保護(hù)。CPU對SCR進(jìn)行相角觸發(fā)控制以降低加在電機(jī)上的電壓，然后通過慢慢的控制加在電機(jī)上的電壓和電流平滑的增加電機(jī)轉(zhuǎn)矩，直到電機(jī)加速到全速運行。這種起動方式可以降低電機(jī)的起動沖擊電流，減少對電網(wǎng)和電機(jī)自身的沖擊。A、CPU主控板：CPU板上裝有微處理器和通訊處理器，CPU決定各種操作功能，根據(jù)用戶的設(shè)定程序和檢測反饋信號來進(jìn)行控制，CPU主板上裝有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模擬和數(shù)字接口。同時也減少了對聯(lián)在電機(jī)上機(jī)械負(fù)載裝置的機(jī)械沖擊，以延長設(shè)備的使用壽命，減少故障和停機(jī)檢修時間。

   A、加速模式：提供了幾種加速模式，你可以根據(jù)感應(yīng)電機(jī)的負(fù)載情況選擇合適的起動曲線。

   出廠設(shè)置為具有限流功能的電壓斜坡，也是可靠的起動模式，可以滿足大多數(shù)應(yīng)用場合。初始轉(zhuǎn)矩設(shè)定為電機(jī)剛好能帶動負(fù)載轉(zhuǎn)動時的值，然后電壓逐漸的平滑上升，在限定的斜坡時間和電機(jī)起動電流范圍內(nèi)，使電機(jī)平滑到全速運轉(zhuǎn) 。下面三種起動狀態(tài)的分析：

   a、 如果電機(jī)在軟起斜坡結(jié)束前達(dá)到全速運行，自動反震蕩電路將會自動的把全壓加到電機(jī)上而使斜坡時間不再起作用?？梢苑乐谷魏蔚睦擞侩娏骰螂姍C(jī)轉(zhuǎn)矩的脈動。這種情況通?？赡軙l(fā)生在負(fù)載沒有加在電機(jī)上而電機(jī)工作在減壓和低轉(zhuǎn)矩的電機(jī)起動過程中。

   b、 如果電機(jī)在斜坡時間結(jié)束前，沒有達(dá)到全速運行，電流限流設(shè)定將會按比率的控制大輸出轉(zhuǎn)矩,

   反饋傳感器會自動的防止電機(jī)過載失速或超過加速設(shè)定時間的故障發(fā)生。

   c、 限流功能對于電機(jī)從電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)中吸取一定數(shù)量的電流提供了有效的手段和控制方式，當(dāng)電機(jī)起動轉(zhuǎn)矩達(dá)到限定的起動電流值所對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩后，就會自動的保持這個轉(zhuǎn)矩和電流運行，電流限流值不受設(shè)定斜坡時間的影響，直到電機(jī)達(dá)到全速運行為止。當(dāng)電機(jī)達(dá)到全速運行后，電機(jī)電流降到正常全速運行的電流值，SYGR中、高壓軟起動器有一個全速運行狀態(tài)輸出繼電器，從而使旁路高壓真空接觸器閉合，使電機(jī)電流經(jīng)旁路接觸器，從而防止SCR導(dǎo)通所產(chǎn)生的壓降引起的熱損耗，提高了工作效率及可靠性。運用不同的方法，改變晶閘管的觸發(fā)角，就可調(diào)節(jié)晶閘管調(diào)壓電路的輸出電壓。SYGR是工作在全壓狀態(tài)下，正如其它起動器一樣，在電機(jī)軟起動后，電網(wǎng)電壓直接加到電機(jī)上，但是優(yōu)于其它起動方式之處在于HPMV具有全電子保護(hù)功能，它的靈敏度和對故障保護(hù)反映速度是用毫秒來計算，這是常規(guī)的電機(jī)起動和保護(hù)器無法比擬的。

   B、中、高壓軟起動器的其它起動方式：

   電流斜坡：使用電流閉環(huán)反饋可以進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，使輸出轉(zhuǎn)矩線性增加到大值。

   恒流控制：起動時，電流快速增加到限定值，一直到電機(jī)全速運行。

   用戶自定義曲線：用戶可以自定義一個轉(zhuǎn)矩與時間的起動曲線。當(dāng)電機(jī)起動時可以完全按照你所定義的曲線加速。

   速度反饋斜坡控制：用一個來自電機(jī)或負(fù)載的速度信號作為反饋量對電機(jī)進(jìn)行閉環(huán)斜坡軟停。（選項）

   減速模式：提供軟停機(jī)功能，當(dāng)停止信號發(fā)出時，同時給電機(jī)加一個逐漸減小的電壓使電機(jī)平滑停機(jī)，這和電力剎車不同，實際上軟停車會增加電機(jī)的停車時間。這個功能適用于水泵停機(jī)控制，以減小水錘現(xiàn)象和對機(jī)械結(jié)構(gòu)的損壞及沖擊。

軟起動器維修常見故障有哪些呢？高壓固態(tài)軟啟動柜，高壓固態(tài)軟啟動柜哪家好，高壓固態(tài)軟啟動柜生產(chǎn)廠就來跟大家講講。

1、軟啟動器維修故障-F 01(瞬停)： 泛起此故障是接線端子7和10開路了，只要導(dǎo)線把接線端子7和10短接起來就可解決。引起此故障的原因一般是因為外部控制接線有誤而導(dǎo)致的，假如用戶不是特別需要外控的話，我們可以告訴用戶只需把軟起內(nèi)部功能代號“9”(控制方式)參數(shù)設(shè)置成“1”(鍵盤控制)，就可以避免此故障。高壓固態(tài)軟起動柜優(yōu)點所在：1、適用電機(jī)及功率范圍廣，可以與3KV-10KV/20000KW以內(nèi)的電機(jī)配套適用3、采用32位ARM核微控制器執(zhí)行中心控制，使設(shè)備控制實時高效、顯示直觀、可靠性高、穩(wěn)定性好。

2、軟啟動器維修故障-F 02(起動時間過長)： 泛起此故障是軟起動器的限流值設(shè)置得太低而使得軟起動器的起動時間過長，在這種情況下，我們可以把軟起內(nèi)部的功能代碼“4”(限制起動電流)的參數(shù)設(shè)置高些，可設(shè)置到1.5~2.0倍，必需要留意的是電機(jī)功率大小與軟起動器的功率大小是否匹配，假如不匹配，在相差很大的情況下，野蠻的把參數(shù)設(shè)置到4~5倍，起動運行一段時間后會因電流過大而燒壞軟起內(nèi)部的硅模塊或是可控硅。高壓固態(tài)軟啟動柜通過逐漸改動晶閘管的導(dǎo)通角來抬升電壓，湖北高壓固態(tài)軟啟動柜，主回路選用晶閘管,通過逐漸改動晶閘管的導(dǎo)通角來抬升電壓,結(jié)束發(fā)起進(jìn)程,這是軟發(fā)起器的基本原理。

3、軟啟動器維修故障-F 03(過熱)： 泛起此故障是因為軟起動器在短時間內(nèi)的起動次數(shù)過于頻繁所致，我們應(yīng)告訴用戶在操縱軟起時，起動次數(shù)每小時不要超過12次。

  高壓固態(tài)軟啟動柜設(shè)備廠家分享三相異步電動機(jī)啟動方法的選擇和比較，直接啟動的優(yōu)點是所需設(shè)備少，啟動方式簡單，成本低。理論上來說，湖北高壓固態(tài)軟啟動柜設(shè)備所有的電動機(jī)都可以直接啟動。高壓軟起動器精心設(shè)計，考慮各種要求，以保障各種使用對象和使用場合。經(jīng)常啟動的電動機(jī)，需要提供電源的變壓器的容量大于電動機(jī)容量的5倍以上；

  直接啟動

  直接啟動的優(yōu)點是所需設(shè)備少，啟動方式簡單，成本低。理論上來說，所有的電動機(jī)都可以直接啟動。經(jīng)常啟動的電動機(jī)，需要提供電源的變壓器的容量大于電動機(jī)容量的5倍以上;不經(jīng)常啟動的電動機(jī)，需要提供電源的變壓器容量大于電動機(jī)容量的3倍以上;這一要求對于小容量的電動機(jī)容易實現(xiàn)，所以小容量的電動機(jī)絕大部分都是直接啟動的，不需要啟動。以上是高壓固態(tài)的優(yōu)點性能做的簡單介紹，那么高壓固態(tài)的缺點如下：1。對于大容量的電動機(jī)來說，一方面是提供電源的線路和變壓器容量很難滿足電動機(jī)直接啟動的條件，另一方面強(qiáng)大的啟動電流沖擊電網(wǎng)和電動機(jī)，影響電動機(jī)的使用壽命，對電網(wǎng)穩(wěn)定運行不利，所以大容量的電動機(jī)和不能直接啟動的電動機(jī)都要采用啟動。

  直接啟動可以用膠木開關(guān)、鐵殼開關(guān)、空氣開關(guān)(斷路器)等實現(xiàn)電動機(jī)的近距離操作、點動控制，速度控制、正反轉(zhuǎn)控制等，也可以用限位開關(guān)、交流接觸器、時間繼電器等實現(xiàn)電動機(jī)的遠(yuǎn)距離操作、點動控制、速度控制、正反轉(zhuǎn)控制、自動控制等。

  用自偶變壓器啟動微信小程序開發(fā)

  采用自耦變壓器啟動，電動機(jī)的啟動電流及啟動轉(zhuǎn)矩與其端電壓的平方成比例降低，相同的啟動電流的情況下能獲得較大的啟動轉(zhuǎn)。如啟動電壓降至額定電壓的65%，其啟動電流為全壓啟動電流的42%，啟動轉(zhuǎn)矩為全壓啟動轉(zhuǎn)矩的42%。

  自耦變壓器啟動的優(yōu)點是可以直接人工操作控制，也可以用交流接觸器自動控制，經(jīng)久耐用，維護(hù)成本低，適合所有的空載、輕載啟動異步電動機(jī)使用，在生產(chǎn)實踐中得到廣泛應(yīng)用。缺點是人工操作要配置比較貴的自偶變壓器箱(自偶補(bǔ)償器箱)，自動控制要配置自偶變壓器、交流接觸器等啟動設(shè)備和元件。6)先進(jìn)的光纖傳輸技術(shù),實現(xiàn)高壓晶閘管的觸發(fā)檢測與低壓控制回路之間的隔離。