高功率石墨電極廠,高功率石墨電極廠家,三能石墨電極

近年來隨著精密模具及模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率小、損耗小、修整比較容易等優(yōu)點，在模具行業(yè)已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。石墨電極廠家

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氧化消耗就是指在煉鋼的過程中與氧氣反應所產(chǎn)生的消耗量，與爐內(nèi)的氣氛、氣體溫度、氣體流速有關，在正常消耗中找到了50%-60%，是消耗量較大的。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

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石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等）關系很大。電極折斷。包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質(zhì)量、加工配合有關，也與煉鋼操作有關，產(chǎn)生原因往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭議的焦點。

1、殘端損失。電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內(nèi)部結構、電極柱的振動、撞擊有關。2、表面剝落及掉塊。在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結果。石墨電極的消耗機理，端部消耗。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反應的損失。