2、常規(guī)全螺紋二段螺桿設(shè)計(jì)：指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過(guò)程完全依靠螺紋的形式來(lái)完成的一種螺桿。1)螺桿類(lèi)型確定：按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過(guò)渡情況分：①漸變型：螺槽深度變化在較長(zhǎng)距離逐漸變淺。用于無(wú)定型、熱敏性塑料加工、也可用結(jié)晶型。②突變型：用于熔點(diǎn)突變、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不適于PVC等熱敏性塑料。2)螺桿直徑：已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類(lèi)、所需擠出量確定。3)螺桿長(zhǎng)徑比L/Db：長(zhǎng)徑比越大，則塑料在料筒中停留時(shí)間越長(zhǎng)，塑化更充分、均勻，以保證制品質(zhì)。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

設(shè)備：1、主機(jī)：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體，傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過(guò)程中溫度達(dá)工藝要求。2、輔機(jī)：由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。

滾塑成型：1.原理：用兩瓣密閉模，將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入，同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱，這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化，成為制品。2.過(guò)程：加熱→旋轉(zhuǎn)、加熱→冷卻→取件。3.應(yīng)用：球體(如：浮標(biāo))、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。熱壓成型：1.原理：將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>Tg)，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經(jīng)后處理(如：裁邊)即得所需產(chǎn)品。2.過(guò)程：夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊。3.應(yīng)用：免洗餐具、冰箱內(nèi)槽等。