塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時(shí)深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢，接下來(lái)小編給大家剖析一下。射機(jī)選用注射機(jī)選用不當(dāng)，有時(shí)會(huì)由于壓力過(guò)高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，然后影響鍍層的結(jié)合力。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。

加工的過(guò)程中，要如何的去保證產(chǎn)品的質(zhì)量呢？一起來(lái)了解一下。真空電鍍加工流程：溶劑處理：電鍍的溶劑處理使外表能濕潤(rùn)以便與下一過(guò)程的調(diào)理劑效果。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規(guī)劃在電鍍面上。留有排氣孔，以免在制件外表產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。挑選頂出組織時(shí)應(yīng)保證制件順暢脫模。

真空電鍍主要包括：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，經(jīng)過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方法在塑件外表沉積各種金屬和非金屬薄膜。了塑料自身存在的氣泡水泡的發(fā)生，使得電鍍的作用得以展示。真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品.一起因其工藝流程雜亂、環(huán)境、設(shè)備要求高。經(jīng)過(guò)這樣的方法能夠得到十分薄的外表鍍層，一起具有速度快附著力好的杰出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，能夠進(jìn)行操作的金屬類型較少。