帶式壓泥機網帶跑泥原因：

1、操作問題

對帶式壓泥機操作時，工人的熟練程度及應變能力，是網帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術工人對操作工進行系統的培訓，培訓內容包括：機器的調試、維修、問題的發(fā)現及解決、藥劑的使用、輸送、調節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產生因為操作不當而引起網帶跑泥的情況了。帶式壓泥機操開機前檢查工作：1、檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內，檢查控電柜內部件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現象。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓泥機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。帶式壓泥機的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強脫水。

帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水作用好。  

一分鐘了解帶式壓泥機電機

用戶要及時檢查壓濾機設備，定時修理，保證帶式壓泥機正常運用；對帶式壓濾機的電機運用應當科學合理，不要為了保證功率，過分擴展功率；電機要常常上光滑油，保證電機不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用；如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽命就差不多了。發(fā)現帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關閉污泥進料泵（若使用調速進料泵則先把轉速緩慢調至零，再按下停止按鈕）停止進料。

2、關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關閉進料閥，待濾帶運行數周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調整到零，關閉排空閥門。

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確定購買何種類型的帶式壓泥機。一般根據工廠使用面積，何種用途、企業(yè)規(guī)模、購買實力進行選擇。的生產廠家能對客戶進行建議及設備的定做。根據過濾物的濃度、顆粒大小、使用頻率與強度進行選擇。濾帶、濾板和擠壓方式不同，會帶來過濾效果的不同。在購買的時候還應做到貨比三家。不能輕信銷售的宣傳，不盲目跟風某個品牌的產品。一般以選擇技術過關、生產制造經驗豐富的廠家進行購買。帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。