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鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>
鋁型材在電泳涂裝的過程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷,氣泡是其中一種,那么是什么引起的呢,下,下面哦我給大家介紹一下:
在鋁型材浸入槽液時(shí),槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡;由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入,或陽極屏蔽不到位,使漆液中產(chǎn)生氣泡;漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向,稍微保持傾斜;檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入,檢查陽極屏蔽是否到位;保持漆液良好的熱流動(dòng)性,防止氣泡的產(chǎn)生。
提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力(二)
延長(zhǎng)使用壽命
每個(gè)人都希望能夠延長(zhǎng)模具的生產(chǎn)使用壽命,例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具,其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍,或采用更為專業(yè)化的工程涂料,這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕,促使其更好的脫模。此后,為了尋求同樣的目標(biāo),開始采用鋁制模具,并找到了切合實(shí)際的解決辦法。
光澤度水平
為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件,除了延長(zhǎng)模具的使用壽命之外,制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度,因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝,因?yàn)檫@種方法有助于延長(zhǎng)模具表面光潔度的壽命,使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。
由于鋁材的質(zhì)地較軟,如果不采用表面涂層,就容易被塑料磨損,加速其損壞程度,從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC,使其足以保護(hù)和延長(zhǎng)模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。
表面光潔度
更有利的是,非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量,但必須指出的是,在模具可以電鍍前,首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如,為了使其能夠達(dá)到透鏡級(jí)的質(zhì)量水平,建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級(jí)光潔度水平,然后在其進(jìn)一步拋光前,再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層,使其達(dá)到鉆石級(jí)質(zhì)量的光潔度水平。
從另一方面來說,這種工藝節(jié)約了大量的時(shí)間和成本費(fèi)用。在通常情況下,鋁材也會(huì)帶來各種不同的缺陷,但憑肉眼往往是看不見的,只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到,這必將導(dǎo)致材料的浪費(fèi),以及返回試驗(yàn)臺(tái)重新試驗(yàn)的時(shí)間,以分析和糾正所產(chǎn)生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產(chǎn)前消除這些缺陷,或?qū)⑦@些缺陷降到zui低。
由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上,因此它將全mian地覆蓋整個(gè)零件,包括所有的螺紋孔和銷釘孔等,這實(shí)際上提高了鋁制模具的結(jié)構(gòu)完整性。另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)是,非電鍍鎳涂層的應(yīng)用將不會(huì)影響鋁材的特性,因?yàn)樗窃?80℃的低溫條件下應(yīng)用。
工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度的變化
工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù),為了降低金屬的變形抗力,減小擠壓力,需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí),容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象,產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象,為提高擠壓速度,需要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是相互矛盾的,為了既能降低變形抗力,又能采用較大的擠壓速度,必須選擇一個(gè)金屬塑性zui好的溫度范圍。
但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中,金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦,以及金屬本身產(chǎn)生變形等,會(huì)使金屬的溫度升高,往往會(huì)突破事先選好的擠壓溫度范圍。實(shí)驗(yàn)證明:在整個(gè)擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的,擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對(duì)于工業(yè)鋁型材而言,金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內(nèi),zui好實(shí)行等溫?cái)D壓。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓需要具備很多條件,在擠壓過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能自動(dòng)調(diào)節(jié),如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱,模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度,擠壓速度能自動(dòng)變化或采用等速擠壓。另外更換模具后,由于擠壓系數(shù)改變,上述各項(xiàng)條件也能做相應(yīng)調(diào)整。可見要實(shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓是個(gè)很復(fù)雜的工藝。目前多采用對(duì)鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法,做到近似等溫?cái)D壓,也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。
隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展,現(xiàn)代擠壓機(jī)也隨之更新?lián)Q代,配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫?cái)D壓。操作者只要選擇按鈕,依靠設(shè)備的自動(dòng)化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫?cái)D壓。
鋁合金型材噴涂前處理工藝
工藝流程:工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴涂→固化。
鋁型材噴涂前處理生產(chǎn)線分為全自動(dòng)噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡(jiǎn)單的工件,生產(chǎn)效lv高,處理質(zhì)量穩(wěn)定,缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復(fù)雜的工件,投資少,應(yīng)用廣,缺點(diǎn)是處理速度較慢、生產(chǎn)效率低。
酸蝕脫脂工藝配方和參數(shù):硫酸(97%),30g/L-50g/L;氟hua氫銨,3g/L-8g/L;檸檬酸,2g/L-4g/L;硝suan鈉,1g/L-3g/L;硫酸鐵,0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇,1g/L-2g/L;脫脂劑,0.1g/L-0.5g/L;溫度,5℃-40℃;時(shí)間,3min-5min浸漬,1min-3min噴淋;噴淋壓力,0.1MPa-0.2MPa。