轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)又稱滾筒式烘干機(jī)或轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是礦山設(shè)備中常用、應(yīng)用廣泛的烘干機(jī)。適用于金屬非金屬礦、水泥工業(yè)粘土、煤礦工業(yè)煤泥等磁性、重、浮精礦的干燥。具有生產(chǎn)、操作方便等特點(diǎn)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是一個(gè)水平回轉(zhuǎn)筒體，由前向后焊接各種不同角度的板材?；剞D(zhuǎn)窯根據(jù)需要鑲嵌不同類(lèi)型的耐火磚，給料端設(shè)有門(mén)環(huán)和螺旋板，防止傾倒。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常是煙氣。前向流直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)燃燒室與濕料進(jìn)料端相同，熱風(fēng)流動(dòng)與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，濕料從進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，在風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)也從進(jìn)料端經(jīng)出料端流出，濕料在流動(dòng)過(guò)程中被熱風(fēng)加熱干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運(yùn)動(dòng)，物料在此過(guò)程中受熱而干燥。

在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中，每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類(lèi)、煙氣溫度、烘干機(jī)類(lèi)型等因素有關(guān)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的比熱消耗波動(dòng)范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項(xiàng)熱損失的大小。由于烘干粘土的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機(jī)的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機(jī)械與化學(xué)不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少?gòu)U氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán)。

三套筒烘干機(jī)都在哪些物料的烘干上有應(yīng)用呢？首先要具有一定的濕度和一定的粒度：如粘土、礦/煤渣、黃砂、型砂；其次可以應(yīng)用在不怕高溫的小顆粒的物料：如鐵粉、煤粉礦粉及一些混合型的材料。因?yàn)槠涮攸c(diǎn)的原因被三筒烘干機(jī)烘干過(guò)的物料含水量極低，非常適合對(duì)含水量要求嚴(yán)格的烘干，其烘干后的終水分量可低于0.5，而且這個(gè)含水量可根據(jù)用戶烘干的物料的要求不同調(diào)控不同的終水分的指標(biāo)。三筒烘干機(jī)的出現(xiàn)不僅節(jié)約了占地面積，提高了熱效率、降低了能源的消耗、減少了用戶的資金投入，而且應(yīng)用范圍、烘干后的質(zhì)量都得到了提高。

在煤泥烘干機(jī)中磨機(jī)包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），也是主要塵源點(diǎn)。由于煤泥烘干機(jī)磨機(jī)要通風(fēng)冷卻物料和防止過(guò)粉碎現(xiàn)象，所以需要處理含塵氣體。由于從磨機(jī)抽出的粉塵粒徑比較細(xì)，溫度也不高，而比電阻卻較高，較適合于采用袋收塵器。但是隨著煤泥烘干機(jī)磨機(jī)的大型化，設(shè)備散熱表面積不夠了，為了降溫，采用往磨內(nèi)噴水的措施。在煤泥烘干機(jī)的干燥過(guò)程中，提高烘干溫度，可使烘干速度加快，能減少烘干設(shè)備和投資費(fèi)用，但溫度過(guò)高則影響生產(chǎn)力。目前使用的煤泥烘干機(jī)大多是大氣交流式的，即利用空氣作為介質(zhì)，加熱了的空氣把熱傳給物料，然后又由空氣把物料釋放出的水蒸氣帶走，所以主要是調(diào)節(jié)煤泥烘干機(jī)熱氣流的溫度。因?yàn)槲锪鲜軣嵋尫潘?，所以熱氣流的溫度可允許比物料溫度稍高一些，但其高低往往是根據(jù)溫度計(jì)的可靠性。