維修保養(yǎng)

1、 過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

了解粉碎機的操作使用方法

（一）開機前準(zhǔn)備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定**牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

      1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長擦凈機器，用蓬布罩好。

 塑料粉碎機與動力機組要裝置牢固。若需要塑料破碎機長期固定運轉(zhuǎn)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若需要塑料破碎機活動運轉(zhuǎn)，機組應(yīng)裝置在用角鐵制成的機座上，并且確保動力機(柴油機或電動機)和塑料破碎機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。塑料粉碎機裝置完后要查看各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要查看皮帶松緊度是否適宜。塑料粉碎機起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，查看一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈敏牢靠，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及塑料破碎機光滑是否杰出。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的運轉(zhuǎn)效率。塑料粉碎機起動后應(yīng)堅持其先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料運轉(zhuǎn)。

將回收型機邊粉碎機，節(jié)能型機邊粉碎機放置于注塑機旁邊，使注塑時產(chǎn)生的水口料和廢品料立即投入機邊粉碎機內(nèi)粉碎，利用新舊料比例閥定量比例混合后，經(jīng)吸料機送入注塑機上的干燥料桶進入注塑機塑化。適用于各種塑料粉碎之回收利用，即省原料，放置于注塑機邊，有機械手可直接投入水口料，及不良品，立即回收，歐化設(shè)計，合金刀片，相位檢測，體積小，噪音底，中速運轉(zhuǎn)，搭配兩料分配閥組成合理化回收系統(tǒng)，方便人工投料．新舊料比例閥特性：（搭配吸料機使用）通過控制新、舊料吸入量來達到控制新舊料配制合適比例目的。其過程只需要分別設(shè)置好新舊料的吸料時間，新舊料即可均勻地按所需比例進入料斗，避免混料不均勻、造成制品不穩(wěn)定。