在涂布紙的加工過程中，若儲料罐和涂布輥處有大量泡沫，使泡沫外溢，這不僅影響到涂布的正常操作，造成涂料的流失，還會污染環(huán)境。帶有泡沫的涂布紙干燥時，泡沫因其內(nèi)的空氣受熱膨脹而，在紙面上形成了凹陷點，從而破壞紙面的光潔和平滑，影響紙品印刷圖案的精美和完整。制漿造紙自始至終都是混合物體系，其中含有許多易起泡的物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中需加入許多種易起泡的表面活性劑，而且在混合體系中物質(zhì)之間的反應(yīng)也有表面活性劑生成。泡沫嚴重時，會增加涂料的粘度，使涂料流動性能變差，給生產(chǎn)帶來困難。

紙張表面施膠的過程中也會產(chǎn)生泡沫，影響紙張質(zhì)量，一般也需在膠中加入消泡劑。

另外，制漿工序洗滌下來的黑液因為同樣含有高濃度的脂肪酸皂、樹脂酸皂等起泡和穩(wěn)泡物質(zhì)，為方便操作和提高紙漿堿回收率，也必須對黑液進行消泡處理；還有整個造紙工業(yè)排出的污水含有大量的泡沫時，也需進行消泡處理，否則泡沫阻止氧氣進入污水中，使生物處理廢水工藝無法實施。本公司秉承誠信為本，為客戶服務(wù)，前身為天津奧東化工，在國內(nèi)屬于前端的造紙助劑研發(fā)廠家酰胺是羧酸中羥基被氨基置換后的化合物，也可以作為氨或胺分子中的氫原子被?；〈蟮漠a(chǎn)物。

消泡劑的種類很多，不同類型的消泡劑所需要的添加量是不同的，下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下六類消泡劑的添加量：

1、醇類消泡劑：醇類消泡劑使用時，用量一般在0.01-0.10%以內(nèi)。

2、油脂類消泡劑：油脂類消泡劑的添加量在0.05-2%之間，脂肪酸酯類消泡劑的添加量是0.002-0.2%之間。

3、酰胺類消泡劑：酰胺類消泡劑效果比較好，添加量一般在0.002-0.005%以內(nèi)。

4、磷酸酸類消泡劑：磷酸酸類消泡劑常用在纖維和潤滑油中，添加量為0.025-0.25%之間。

5、胺類消泡劑：胺類消泡劑主要在纖維加工中使用，添加量為0.02-2%。

6、醚類消泡劑：醚類消泡劑在造紙印染、凈洗中用的比較多，添加量一般是0.025-0.25%。

一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因為它們的表面和內(nèi)部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩(wěn)定，會瞬間消失。但當(dāng)溶液中有表面活性劑的存在，空氣進入溶液，水中的空氣被周圍的液體包圍而形成水中氣泡。

氣泡形成后，由于分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規(guī)則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內(nèi)，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩(wěn)定性很強，常態(tài)下不易。

造紙工業(yè)對于消泡的要求較高，控制好高速紙機流漿箱內(nèi)空氣含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，僅是用機械除氣法往往是不夠的?，F(xiàn)代化紙廠大都使用、便捷的消泡劑來幫助紙漿除氣。白水系統(tǒng)的泡沫主要是高速沖擊帶進空氣形成，同時化工輔料如干強劑松香濕強劑也會增加體系的起泡能力?，F(xiàn)在市場上主要應(yīng)用于造紙工業(yè)的消泡劑主要有3類：分別是有機硅類消泡劑、脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。由于有機硅類消泡劑中含有硅油，無法達到造紙工業(yè)生產(chǎn)中不影響生產(chǎn)的要求，因而一般用于抄紙工段的多為脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。