縮徑式流道的內(nèi)徑與公稱通徑

采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點(diǎn)是同一規(guī)格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點(diǎn)是流阻增加，壓降和能耗增大，所以 縮孔不宜太大。對(duì)錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低 一檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低二檔。

楔式單閘板閘閥:a、結(jié)構(gòu)較彈性閘板閥簡(jiǎn)單

楔式單閘板閘閥:a、結(jié)構(gòu)較彈性閘板閥簡(jiǎn)單；b、在較高溫度下，密封性能不如彈性閘板閥或雙閘板閥好；c、適用于易結(jié)焦的高溫介質(zhì)。彈性閘板閘閥:a、它是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時(shí)，密封性能好，閘板受熱后不易被卡?。籦、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質(zhì)，并適用于開關(guān)頻繁的部位；c、不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。密封性能較楔式閘閥好，當(dāng)密封面的傾斜角度和閥座配合不十分準(zhǔn)確時(shí)，仍具有較好的密封性能；

高溫高壓閘閥采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高溫高壓閘閥采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無腐蝕，自動(dòng)潤(rùn)滑，減輕啟閉摩擦，避免對(duì)閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏；雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿足各類特殊工況的苛刻要求；嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)；Z60 系列獨(dú)特的閘板彈性槽設(shè)計(jì)，自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，適應(yīng)高溫工況，避免咬死； Z62Y 系列為雙閘板設(shè)計(jì)，閘板自動(dòng)矯正加工誤差，始終保持密封面 100% 吻合度，特別便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)；

閥體和閥蓋的泄漏原因：1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;2、天冷凍裂;3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護(hù)方法：1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水;3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。