RTO焚燒爐設備內各數據智能化監(jiān)控，控制反應溫度及反應時間，確保廢氣再設備內充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。

RTO焚燒爐的優(yōu)勢：

1、凈化效率高，可達99，無需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97;

3、不需要輔助加熱，運行成本低;

4、系統(tǒng)結構緊湊，占地面積小;

5、停留時間長，燃燒充分，分解 ;

6、不產生NOx等二次污染;

7、爐內死區(qū)小、壓力損失小;

8、 RTO系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。

蓄熱式焚燒爐(RTO)的結構組成：蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

蓄熱焚燒爐應用領域：RTO蓄熱焚燒爐應用領域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)，油漆生產及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，及染料，，顯像管，膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。

ＲTO工作原理

蓄熱式熱力氧化器(ＲTO)作為內部填充蓄熱材料的換熱器，冷熱氣體周期替通過蓄熱體進行換熱。高溫氣體通過蓄熱體時使其溫度升高，將熱量暫時貯存起來，然后低溫氣體通過同一蓄熱體，將貯存的熱量帶走。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前ＲTO的熱回收率已達到95%以上，同時占用空間越來越小。ＲTO輔助燃燒的燃料消耗很少，當有機廢氣達到一定濃度時，還可以從ＲTO中輸出熱量，所以ＲTO在有機廢氣處理中得到普遍應用。的陶瓷蓄熱體為MLM－180，該陶瓷蓄熱體具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大、熱容高、傳熱快、壓降低、抗污堵的優(yōu)點，在歐美等發(fā)達國家的化工和環(huán)保行業(yè)得到廣泛應用。由于ＲTO的蓄熱材料選用陶瓷填料，因此可用來處理腐蝕性或含有顆粒物的有機廢氣，有機廢氣與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。這種氧化反應類似于化學上的燃燒過程，但由于有機廢氣的濃度很低，反應中不產生可見的火焰。通過ＲTO裝置使有機廢氣與O2發(fā)生氧化反應可實現焦化廢氣的達標排放。

RTO正常運行時，廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。

個工作周期中，廢氣自下而上經A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。

第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。

第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如此交替運行。當煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經過干燥、熱解干餾、熔融、黏結、固化、收縮等階段，終得到焦炭，這個過程稱為煉焦。

煉焦過程產生的荒煤氣經過回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環(huán)化合物等基本化學原料，同時產生的焦爐煤氣是高熱值燃料，可以用來發(fā)電或供應城市煤氣。

因此，本項目以能源利用為目的，采用焦爐煤氣代替輔助燃料，可以節(jié)約成本，提高焦爐煤氣利用率，同時能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。