管線試壓試驗的壓力應符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設計內外壓差的1.5倍，且應不小于0.2MPa。山區(qū)長輸管道試壓一直是困擾施工的一個難題，主要體現(xiàn)在：高差大，按照標準劃分段落在實際施工中很難操作。當管道系統(tǒng)的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設計及有關規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結束。

6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質引入過程中,確保管道內部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。

管道壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對輸送毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查。

管道試壓前，應對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內的管道安裝工程，組織工序質量檢驗和工序交接。

管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內的管道安裝質量應經(jīng)建設（監(jiān)理）單位質量監(jiān)檢機構檢驗合格，并對以下施工技術資料進行審查確認：

①管道組成件及焊材的質量證明文件； ②閥門、管件試驗記錄； ③管道預制、安裝施工記錄； ④管道焊接工作記錄；

⑤無損檢測報告及檢測位置圖； ⑥設計變更及材料代用文件。