內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

內(nèi)徑千分尺的測(cè)量下限有50mm、75mm、150mm等，測(cè)量上限至5000mm。單體內(nèi)徑千分尺的示值范圍為25mm。其主要由固定測(cè)頭、螺母、固定套管、鎖緊裝置、測(cè)微螺桿、微分筒、活動(dòng)測(cè)頭、調(diào)整量具、管接頭、彈簧、套管、量桿幾部分組成。主要是用來對(duì)內(nèi)尺寸的測(cè)量，而且往往要接桿使用，有測(cè)微頭與接長(zhǎng)桿的不同組合得到不同的測(cè)量范圍，通常50-5000mm.

所生產(chǎn)的內(nèi)徑千分尺可分為普通內(nèi)徑千分尺和桿式內(nèi)徑千分尺，前者又稱為帶量爪內(nèi)徑千分尺，也稱內(nèi)測(cè)千分尺，適用于測(cè)量孔徑不大的測(cè)量，這種千分尺和外徑千分尺的不同之處在于固定套筒的刻線方向正好相反。這是因?yàn)楫?dāng)微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，是測(cè)桿帶動(dòng)左邊的量爪移動(dòng)。

測(cè)量大孔徑時(shí)候，可用桿式內(nèi)徑千分尺，或者接長(zhǎng)桿。

內(nèi)徑千分尺是由微分頭和成套接長(zhǎng)桿組成，附有測(cè)量面為兩平行面的調(diào)整量具（或者校對(duì)卡規(guī)），用于校對(duì)微分頭的零位。

微分頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是無(wú)測(cè)力控制機(jī)構(gòu)，因此由測(cè)力引起的測(cè)量誤差會(huì)相應(yīng)增大。在固定套筒一端有螺紋，用以接長(zhǎng)桿鏈接。有鎖緊螺帽將微分筒端面與測(cè)微螺桿尾部的突緣壓緊，使得測(cè)微螺桿與微分筒結(jié)成一體。

接長(zhǎng)桿正確拼接方法:需要聯(lián)結(jié)

接長(zhǎng)桿正確拼接方法：需要聯(lián)結(jié)接長(zhǎng)桿時(shí)，盡可能選用少量的接長(zhǎng)桿來組成所需要的尺寸，減少累計(jì)誤差。同時(shí)使尺寸接桿與微分頭聯(lián)結(jié)。依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯(lián)接完后反復(fù)檢查連接桿是否完全擰緊。接下來測(cè)量工件孔徑時(shí)，要先使內(nèi)徑尺和工件嚴(yán)格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內(nèi)徑千分尺上。 內(nèi)徑千分尺用途 適用于機(jī)械加工中測(cè)量 IT10 或低于 IT10 級(jí)工件的孔徑、槽寬及兩端面距離 等內(nèi)尺寸。一般會(huì)結(jié)合數(shù)據(jù)采集軟件一起進(jìn)行測(cè)量，采集軟件會(huì)自動(dòng)采集內(nèi)徑千分尺里的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，可以減少由于人工讀數(shù)所造成的誤差，可以大大提高測(cè)量效率。

現(xiàn)將干分尺示值誤差超差時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的三種基本情況分別進(jìn)行確定研

現(xiàn)將干分尺示值誤差超差時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的三種基本情況分別進(jìn)行確定研磨量的分析：

(1)各點(diǎn)示值誤差為正值時(shí)，說明零位以外各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的絲桿螺紋工作面的磨損程度比零位小，這種情況常見于測(cè)量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果經(jīng)常使用零位附近的部位，就會(huì)出現(xiàn)上種情況。修理方法應(yīng)為：按照示值誤差的大小，示值誤差大的部位多研，小的則少研。為提高研磨效率，在研磨時(shí)把微分筒稍向后右用力。

(2)當(dāng)示值誤差均勻?yàn)樨?fù)值超差時(shí)，這種情況表現(xiàn)零位附近所對(duì)應(yīng)的絲桿螺紋的工作面磨損程度比其它工作面小，此時(shí)應(yīng)研磨零位附近的絲桿螺紋工作面。為方便研磨，可在確定絲桿的研磨部位后，把絲桿取出，再調(diào)頭旋入原尺架螺母中，也可以把絲桿旋入測(cè)量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，進(jìn)行研磨。