滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進(jìn)料板和傳動(dòng)組織等組成（見(jiàn)圖5）。為了前進(jìn)港口的運(yùn)送才能，港口運(yùn)送不斷加大物料層厚度、前進(jìn)帶速。其作業(yè)原理：水泥從輸送管道經(jīng)進(jìn)料口、進(jìn)料板到永磁滾筒，經(jīng)過(guò)磁選區(qū)時(shí)， 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表，由于rcyd永磁除鐵器高速交變磁場(chǎng)的效果使磁性物質(zhì)與物料團(tuán)聚、分散，磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無(wú)磁區(qū)，在滾筒滾動(dòng)的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經(jīng)由出料口抵達(dá)下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機(jī)的缺點(diǎn)是為了進(jìn)步分選效率，一般需加長(zhǎng)滾筒，從而占地面積較大。

鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器

該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式，結(jié)構(gòu)新穎。rcyd永磁除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥，傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。該機(jī)主要由不銹鋼管道、rcyd永磁除鐵器傳動(dòng)系統(tǒng)、磁鏈（一組一組的）和觀察窗等組成，使用多組運(yùn)動(dòng)磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時(shí)，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉(cāng)的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運(yùn)動(dòng)方向離開(kāi)，空隙的增大，rcyd永磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來(lái)越小直至喪失，這時(shí)，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動(dòng)除鐵。

rcyd永磁除鐵器

rcyd永磁除鐵器技術(shù)布景

傳統(tǒng)的除鐵設(shè)備一般體積較為粗笨、安裝運(yùn)用不便；也有的將永磁鐵安裝在運(yùn)動(dòng)部件上，極易振蕩掉落，運(yùn)用保護(hù)工作量較大。rcyd永磁除鐵器②強(qiáng)油循環(huán)電磁除鐵器:一體化結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，裝置運(yùn)用方便，適應(yīng)環(huán)境才能強(qiáng)，散熱功率高，溫升低，磁場(chǎng)安穩(wěn)，但制造本錢(qián)相對(duì)較高。并且，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附后往往不能完結(jié)主動(dòng)鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡(jiǎn)易磨機(jī)管道除鐵器，結(jié)構(gòu)輕盈，并且能夠在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中完結(jié)連續(xù)主動(dòng)別離、鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，運(yùn)用效果較好。

rcyd永磁除鐵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該磨機(jī)管道除鐵器的結(jié)構(gòu)首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。2)將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。永磁鐵是固定安裝在不旋轉(zhuǎn)的中心固定軸上，外部是一個(gè)用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內(nèi)的另一半空間用一塊鋼板隔開(kāi)，其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側(cè)延伸的支撐軸套，支撐軸套經(jīng)過(guò)軸承動(dòng)連接在固定軸上。其間一個(gè)支撐軸套上安裝有皮帶傳動(dòng)輪，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒滾動(dòng)。

rcyd永磁除鐵器除鐵原理

該除鐵器安裝在磨機(jī)下料溜子的下方，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)滾動(dòng)滾筒的外表時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表，當(dāng)其被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶至滾筒的正下方時(shí)由于磁力效果消弱（阻磁效果），鐵質(zhì)雜質(zhì)就會(huì)在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子，從而完結(jié)鐵質(zhì)雜質(zhì)和物料的連續(xù)主動(dòng)別離。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強(qiáng)電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個(gè)難題。當(dāng)rcyd永磁除鐵器外排溜子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)積累到必定重量時(shí)，外排溜子下面的翻版料風(fēng)伐在重力的效果下主動(dòng)打開(kāi)卸料，鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，完結(jié)一個(gè)除鐵工作流程。

rcyd永磁除鐵器計(jì)算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見(jiàn)圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對(duì)除鐵器模型進(jìn)行簡(jiǎn)化并假定:

 經(jīng)過(guò)的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無(wú)熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)流場(chǎng)的影響。

rcyd永磁除鐵器計(jì)算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場(chǎng)下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。rcyd永磁除鐵器的作業(yè)原理及在國(guó)內(nèi)其他礦山的使用弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導(dǎo)流筒、排鐵裝置和支架等4部分組成。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分?jǐn)?shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計(jì)算量和復(fù)雜度，rcyd永磁除鐵器模型并采用二維軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行可以看出: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運(yùn)動(dòng)而被直接輸運(yùn)到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周?chē)w粒相的散布是動(dòng)態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場(chǎng)中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導(dǎo)致它們互相靠攏，聚集成團(tuán)，這些顆粒團(tuán)尺度增大后不易經(jīng)過(guò)空隙進(jìn)入到磁軸承作業(yè)空隙中。

rcyd永磁除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年，是醉早參加國(guó)內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對(duì)大型電磁除鐵器開(kāi)展面臨的困難和挑戰(zhàn)，有殷切的體會(huì)。

我國(guó)是煤炭的生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)，也是出口大國(guó)。第三，在排除了rcyd永磁除鐵器和水內(nèi)冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風(fēng)冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟(jì)上相比。因?yàn)榉N種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它國(guó)家更為艱巨。因而對(duì)電磁除鐵器的性能要求越來(lái)越高。尤其是對(duì)rcyd永磁除鐵器，用戶要求之高，不僅國(guó)內(nèi)廠家一時(shí)不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。只有個(gè)別廠家看準(zhǔn)商機(jī)，乘機(jī)規(guī)劃新機(jī)型。rcyd永磁除鐵器逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我。而咱們應(yīng)對(duì)的“方式”，仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，制作容易，成本低廉，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴(yán)重缺陷：不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場(chǎng)合，使用壽命相對(duì)較短。用以制作高場(chǎng)強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開(kāi)展方向。