折彎機模具的磨削過程

全自動化數控成形磨床，連接裝備是進口數控系統，搭配折彎機模具的磨削過程如下：

    一，修整成形砂輪。該工序完全顛覆了以往的砂輪修整方式，根據各型號的折彎機模具對應形狀修整對應的成形砂輪。然后進行成形磨削，磨削復雜的曲面，簡化為簡單的平面磨削原理，更好地控制模具的R角、角度、V槽寬度等重要尺寸。

    二，粗磨削刀尖和V形槽面。

    三，精加工刀尖和V形槽面。由于砂輪在粗磨削邊緣或V形槽面的過程中有損耗，因此精磨前砂輪會通過系統自動補償損耗量和自動補償。

    四，光刀。統一光刀的次數和砂輪粒度。這樣，各模具的尺寸變得均勻，到0.01mm的尺寸公差。以上四個步驟用一次性夾頭同時完成，可以顯著提高折彎機模具的一致性和穩(wěn)定性。

傳統的磨削方法是在整個制造過程中，大部分是人為干預的數控化磨削，在整個制造過程中，與設備本身配套的數控系統控制著產品的尺寸成形和尺寸精度。因此，生產的模具的一致性和穩(wěn)定性有本質的區(qū)別。

由于傳統工藝的缺陷，模具的一致性不穩(wěn)定。通過先進的磨削設備和工藝，可以制作出一致的模具。具有互換拼接使用的效果。由于國內外制造商的技術差異，折彎模具一直沒有標準的行業(yè)規(guī)范，各廠家生產的是本公司的模具尺寸。有了統一的尺寸標準，鈑金用戶在選擇制造商時可以更加自主，而不必向模具制造商求助。

?撕碎機刀片常用材質有哪些

撕碎機刀片常用材質 　　

   撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀片和多軸刀片。單軸撕碎機刀片選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發(fā)現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比。 　　

  多軸撕碎機刀片里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是較高路線。 　　

  常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。 　

   撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀片材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

圓刀片出現崩刃該如何避免

用戶在日常加工生產中出現高速鋼圓刀片刀口崩刃的現象，是加工件的材質硬度高還是圓刀片的生產過程沒有做對應的分析導致而成。以下我們來分析圓刀片生產過程中導致崩刃的原因：

： 圓刀片刃口角度較大，造成圓刀片刃口的崩刃。

第二：被切的材料的硬度比圓刀片的硬度高，造成圓刀片刃口的崩刃。

第三：圓刀片的平行度達不到要求，造成圓刀片刃口的崩刃。

那么又該如何避免以及注意的事項：

：機器應該有專人負責使用和保管，操作工必需要認識機床的結構以及性能。

第二：新刀通常應該以低速試切一會。直接切產品的話容易崩刃。可以先試切后再正常工作，如果連續(xù)都斷刃應該就是刀的原因了。

第三：圓刀片的刃口應保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應及時的磨修或更換。