根據(jù)拋光機噪聲產(chǎn)生的機理，可以知道巨大的噪聲是磨頭磨削磚坯時受到了不平衡力的作用發(fā)生劇烈振動而產(chǎn)生的，振動才是產(chǎn)生噪聲的真正的原因。鋅合金拋光的操作過程1、要求中等的產(chǎn)品，人工先把合磨線過掉便可。在封頭拋光機加工中發(fā)生的振動是一種典型的動態(tài)失穩(wěn)現(xiàn)象?？梢园哑涔ぷ鲿r的原理圖進行簡化，對單個的磨粒進行分析。

　　通過對罐體拋光機的磨頭的振動分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機磨頭的轉(zhuǎn)速。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較?？梢赃x擇合適的磨削寬度和速度，防止發(fā)生共振，對拋光機的噪聲進行有效的控制。改進磨削的寬度和磨頭轉(zhuǎn)速就可以使噪聲徹底消失。實在這個方法很簡樸，只是需要不銹鋼拋光機平時多留意和觀察，找對原因，改進不良機理就可以達到我們理想的效果。拋光機的噪聲消失了，操縱員才能在一個安靜的環(huán)境下進行拋光功課，那么工作效果和效率肯定會大大晉升的，但愿所有正面對這個題目的人都去試著改良一下，營造一個良好的工作環(huán)境。

化學(xué)(或電化學(xué))的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學(xué)拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴(yán)重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當(dāng)于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

鏡面拋光加工

原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動，使它因摩擦而產(chǎn)生一個很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機械加工業(yè)的神速進展，就發(fā)展出單面LAPPING機及雙面精磨機，這幾年又配合手機加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，又發(fā)展出很多專業(yè)用途的磨精度機器。高能束鏡面拋光設(shè)備在傳統(tǒng)的技術(shù)上有了巨大的突破，品創(chuàng)高束能拋光設(shè)備采用的是一鍵式按鈕，全自動操作，不需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作，普通工人也可以很好的操作，品創(chuàng)高能束金屬鏡面拋光設(shè)備不僅可以提高金屬的光潔度Ra值達到0。

平面拋光機拋光前深圳方達使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機對工件進行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個gang珠的例子，在其gang珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內(nèi)圈中的gang珠是在不斷的變化著對調(diào)著的，這一般是用混合設(shè)備來進行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進行混合。主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。這樣的混合是與平面拋光機中的所應(yīng)用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。