KXT1369型高溫防水循環(huán)高低溫小型實驗箱設(shè)備主要參數(shù)

1.1. 移動臺車：

1.1.1. 工作機理：移動臺車上表面有一個升降平臺，在小車移動到樣品轉(zhuǎn)運卡板下方后升起平臺托起樣品，小車自主移動到高溫箱，到達高溫箱后，平臺下降，小車自行移動高溫箱，等高溫測試完成后再從高溫箱中將樣品移動到防水區(qū)進行防水試驗，升降與平移電機驅(qū)動，平移采用導向條導向，行程開關(guān)控制移動位置。3、控制器上的接口為一一對應(yīng)，插錯接口就有可能會導致對于設(shè)備的損壞。

1.1.2. 平臺升降高度：160mm～300mm（高度根據(jù)卡板規(guī)格設(shè)計）；

1.1.3. 承重：600kg；

1.1.4. 移動速度：500mm;

1.1.5. 定位精度：±3mm；

1.1.6. 導向方式：通道中間單導向軌，小車兩點夾輪式導向；

1.1.7. 升降驅(qū)動：絲桿升降、伺服電機驅(qū)動；

1.1.8. 移動驅(qū)動：伺服電機 蝸輪減速機 橡膠輪；

1.1.9. 移動輪：4輪結(jié)構(gòu)，2輪驅(qū)動；

1.1.10. 整車外形尺寸：L1200mmXW1200mmXH160mm；

1.2. 噴水位置坐標采集系統(tǒng)：

1.2.1. 功能原理：操作員在電腦上手動移動噴槍，噴槍上的紅外指示光點對準噴水點位置，回車確認后電腦自動保存當前們置的從標值，同時通過操作員設(shè)定點的噴水時間，噴嘴流量，或者該點與前后兩點間移動時是否保持噴水，若保持噴水還可以設(shè)定噴水時移動速度，并將坐標值保存到電腦，通過PLC驅(qū)動噴水頭到相應(yīng)的標識點進行噴水試驗；采用國際技術(shù)，使制冷壓縮機在不同溫度變化、速率要求使用時,功率損耗達到節(jié)能效果（比傳統(tǒng)方式節(jié)能20%）。

1.2.2. 數(shù)據(jù)精度：±5mm；

1.2.3. 坐標范圍：W2000mmXH2000mm；

1.2.4. 觀測距離：距柜體側(cè)面1500mm～3000mm；

1.2.5. 測距方式：激光測距，自動調(diào)整柜體表面與噴槍水柱中心線垂直；

1.2.6. 測距精度：±10mm；

1.2.7. 坐標點可設(shè)定參數(shù)：噴水量、噴水時間、點間形式（連續(xù)噴否？）、移動速度；

汽車發(fā)動機冷卻水泵???高低溫小型實驗箱設(shè)備技術(shù)條件

1  高低溫小型實驗箱設(shè)備范圍

本標準規(guī)定了汽車發(fā)動機冷卻水泵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于汽車發(fā)動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。

2  高低溫小型實驗箱設(shè)備引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準高低溫小型實驗箱設(shè)備新版本的可能性。

GB／T 1800.3-1998  極限與配合基礎(chǔ)  第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內(nèi)燃機  水封  技術(shù)條件

JB／T 5086.2-1999  內(nèi)燃機  水封  試驗方法

JB／T 8563-1997  滾動軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動機冷卻水泵試驗方法

3  高低溫小型實驗箱設(shè)備技術(shù)要求

水泵總成及其零部件應(yīng)按規(guī)定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。

3.1水泵總成。

3.1.1   水泵總成圖或有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品的性能指標和可靠性指標。

3.1.2   水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3   對于沒采用永高低溫小型實驗箱設(shè)備久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應(yīng)加規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑脂。

3.1.4   水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉(zhuǎn)動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉(zhuǎn)中不得有異響。

3.1.5  鑄鐵水泵外表面應(yīng)涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2  與葉輪對應(yīng)的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4   鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動軸承及軸連軸承

3.2.2.1  水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應(yīng)達到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級。

3.2.2.3  滾動軸承及軸連軸承應(yīng)符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)按技術(shù)文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1   水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2   水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應(yīng)均布，至少應(yīng)有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。

3.2.3.3  水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4  水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1   水泵生產(chǎn)廠家應(yīng)對水泵水封有相應(yīng)的試驗標準及檢驗規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2  整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應(yīng)有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應(yīng)按規(guī)定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

高低溫小型實驗箱設(shè)備試驗過程中突然斷電了怎么辦？ 

廣東科翔智能檢測技術(shù)有限公司

兩步完成斷電恢復參數(shù)值設(shè)置

1、開機啟動，面板將進入主界面，管理員憑密碼登錄“管理員操作界面”。2、選擇“系統(tǒng)參數(shù)”，進入“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（一）”界面，點擊右下角的“次頁”，將呈現(xiàn)“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（二）”界面，在此界面中找到“斷電恢復方式”，設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，即完成斷電恢復參數(shù)設(shè)置。10、插拔驅(qū)動方式：伺服電機轉(zhuǎn)動 滾珠絲桿推進 滾珠絲桿導向。各參數(shù)值的含義

0：斷電后重新上電時，設(shè)備處于停止狀態(tài)，需操作人員手動啟動。啟動后設(shè)備將根據(jù)斷電前設(shè)置的試驗參數(shù)重新開始試驗。

1：斷電后重新上電時，設(shè)備將自動啟動，并繼續(xù)完成后續(xù)的試驗。

2：斷電后重新上電時，設(shè)備處于暫停狀態(tài)，需操作人員手動啟動，設(shè)備將繼續(xù)完成后續(xù)試驗。

需要注意的是：設(shè)備默認的斷電恢復參數(shù)值為0.

舉例說明：

假設(shè)做-5~ 55℃的試驗需要8小時，試驗做了2小時，突然斷電，當再次通電時，如果您沒有設(shè)置過斷電恢復參數(shù)值，那么斷電恢復的默認參數(shù)值為0，此時試驗箱處于停止狀態(tài)，需操作人員手動點擊“啟動”按鈕，試驗重新做，整個過程需要8小時；如果您已將斷電恢復參數(shù)值設(shè)置為1，來電后，試驗箱會自動完成后續(xù)的試驗，整個過程還需6小時；功能用途：移動噴頭將水柱射向標識點，控制噴頭、UL淋雨噴嘴到試驗樣品的距離。要是您的參數(shù)值設(shè)置為的2，那么通電后，需操作人員手動點擊“啟動”操作，試驗箱繼續(xù)完成后續(xù)試驗，整個過程還需6小時。