電熔焊機的操作流程：1，準(zhǔn)備電熔焊機，要求焊接的PE管材、管件。2，除去PE管材刺進端空氣氧化層隨后刺進電熔管件管件中。刺進管件的管件以輕輕松松刺進為宜，不必強將要管材敲入管件中，管件刺進過緊在焊接時因為PE材料加溫后膨脹全過程中簡易造成電加熱器的挪動，進而修改加溫產(chǎn)生的溫度轉(zhuǎn)變，簡易造成一部分加溫溫度過高而造成焊接起煙等落敗狀況。特殊情況如管材刺進管件并不是在一條平行線上，換句話說管材與管件并不是同軸輸出的，這類狀況下要求用專用型平行線器來固定不動管材與管件，以減少管材刺進管件的地應(yīng)力。3，準(zhǔn)備準(zhǔn)備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電級刺進管件的電級柱上。4，進行電熔焊機，條形碼掃描或鍵入要求焊接的工作電壓與時刻主要參數(shù)后開始焊接。5，在焊接倒數(shù)計時完畢后，不在危害管材制冷溶接的狀況下能夠 取下輸出電纜，開始準(zhǔn)備下一個焊接。

新型智能電熔焊機控制系統(tǒng)設(shè)計：電熔焊機電源部分采用的是逆變式開關(guān)電源,智能控制部分采用80c51,其所運行的操作系統(tǒng)為嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51.對智能控制部分相關(guān)的硬件和底層驅(qū)動程序的編寫融為一體,進行了詳盡的介紹. 與傳統(tǒng)的工頻電熔焊機相比,它采用了逆變式開關(guān)電源,重量輕,便于攜帶,適用于施工現(xiàn)場焊接;與不帶操作系統(tǒng)的焊機相比,它采用嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51內(nèi)核小,占用資源少,軟件升級更加方便,維護方便;人機對話方便,運行穩(wěn)定可靠,是聚乙烯燃氣管道焊接的得力助手.




電熔焊接機：主要因素：1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;2、錫絲不純或是含錫量太低;3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用;6、使用時吃錫面沒有全部加錫。

智能化電熔焊接機的研制開發(fā):用以聚乙烯給水管道電熔式焊接的智能化電熔焊接機.該設(shè)備選用微控制器操縱,可自動進行焊接,具備顯示信息焊接過程,維持輸出電壓的平穩(wěn),自動賠償工作溫度對焊接的危害,越限警報,請求超時自動關(guān)閉電源等作用.系統(tǒng)軟件的軟,硬件開發(fā)均選用模塊化設(shè)計構(gòu)造,以利于將來的系統(tǒng)軟件拓展.因為焊接機的工作中艱苦環(huán)境,系統(tǒng)軟件采用了多種多樣方法的抗干擾性設(shè)計方案.具體運用說明,該設(shè)備在生產(chǎn)制造當(dāng)場抗干擾性強,性能平穩(wěn).