氣動(dòng)噴砂閥，包砂閥外殼，砂閥外殼的前部設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔貫穿設(shè)置在砂閥外殼的前部，砂閥外殼的內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸嵌入設(shè)置在砂閥外殼中，砂閥外殼的頂部設(shè)有后端蓋，后端蓋固定安裝在砂閥外殼的頂部，后端蓋的上表面設(shè)有后端蓋連接螺釘，后端蓋連接螺釘插接在后端蓋的上表面。該種氣動(dòng)噴砂閥，通過(guò)氣缸內(nèi)部設(shè)有的彈簧，可以氣缸充氣時(shí)收縮，并在氣缸停止充氣時(shí)利用其彈力將活塞推回原位，從而達(dá)到控制氣缸伸縮的效果，氣缸運(yùn)行更加穩(wěn)定，流量控制更加。

噴砂設(shè)備具體操作步驟：噴砂前先開(kāi)啟電源及照明燈，調(diào)節(jié)好擺槍的位置、角度-將工件裝至轉(zhuǎn)盤(pán)上-關(guān)閉艙門(mén)-調(diào)節(jié)好噴砂參數(shù)（轉(zhuǎn)盤(pán)速度、槍擺速度）-啟動(dòng)噴砂工作-噴出的砂料掉入主機(jī)底部經(jīng)回砂管道-旋風(fēng)分離器-有用砂料貯砂箱內(nèi)暫存-同時(shí)粉塵在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸引下被吸入濾芯除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾后潔凈空氣排入大氣中-噴砂完畢后，自動(dòng)吹凈-打開(kāi)艙門(mén)-卸下工件后再將待噴工件放至轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行下一輪工作循環(huán)。設(shè)有手動(dòng)噴砂模式，也可以手動(dòng)噴砂。壓縮空氣進(jìn)入噴槍?zhuān)チ蠈凑{(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工件表面上。

噴砂技術(shù)可滿足許多表面處理要求，如清理、毛化、褪光、強(qiáng)化、去毛刺、拋光等，不同的表面處理要求需要不同的壓縮空氣。磨料的種類(lèi)很多，有些磨料力學(xué)性能相當(dāng)好，硬度高、韌性好，即使壓縮空氣的壓力達(dá)到0.7MPa以上，還具有良好的抗沖擊能力，如鋼砂。塑料磨料的抗沖擊能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋼砂，出于對(duì)塑料磨料的主要用途和經(jīng)濟(jì)性考慮，壓縮空氣的壓力只能是0.2～0.3MPa，甚至還要低一些。

　一、噴砂機(jī)及噴砂加工的主要用途

　　1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

　　2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

　　3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤(pán)、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過(guò)程中并后的色差（鑄件，鍛件）；

　　10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

　　11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。

二、噴砂機(jī)及噴砂加工的優(yōu)點(diǎn)

　　1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費(fèi)用??；

　　6.不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

　　7.對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)害