盤式干燥機 設(shè)備概述

盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機，是在固定床傳導(dǎo)干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎(chǔ)上不斷改進發(fā)展而成的。

干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

由于盤式干燥機采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機的缺點。因而具有產(chǎn)品機械連續(xù)輸送、傳熱效率好、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。

盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

作為含溶劑的熱敏性物料的烘干，既要防止物料過熱升華，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高，且存在著細粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。

真空盤式干燥機有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進濕分蒸發(fā)和干燥過程進行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡便可行，生產(chǎn)安全。

盤式連續(xù)干燥器干燥器頂層是小干燥盤，第二層是大干燥盤，而后小盤大盤依次交替排列。盤數(shù)視加熱面積多少而定。小干燥盤的直徑比大干燥盤的直徑約小200mm。小干燥盤內(nèi)緣有一圍堰，使物料不能從盤的內(nèi)緣向下跌落；而大干燥盤則在外緣有一圍堰，使物料不能從盤的外緣向下跌落。操作時，位于干燥器中心的主軸在電機帶動下，連同固定在主軸上的耙臂、耙葉一起轉(zhuǎn)動。濕物料自干燥器頂部加料口連續(xù)地加到干燥器上部頂層小干燥盤內(nèi)緣處的盤面上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。

盤式干燥機技術(shù)優(yōu)點

   盤式干燥機烘干物料，在技術(shù)、經(jīng)濟上是可行的。但由于該機是為化工、染料、塑料等產(chǎn)品的干燥而開發(fā)的，我公司可根據(jù)物料特性需調(diào)整參數(shù)。其主要優(yōu)點：

  ① 立式安裝，筒體全部安裝保溫，熱效率好。每蒸發(fā)1千克水僅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其總能耗是刮板式干燥機的50%～75.2%，是圓筒干燥機的70.2%～92.3%，且可利用余熱來滿足生活供熱之需。

  ② 廢汽和水蒸汽的排放速度低，粉塵污染輕，故不需專門除塵設(shè)備即可達到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

  ③ 該機配有定量給料器，且主軸轉(zhuǎn)速及空心盤數(shù)可調(diào)節(jié)，故可改變干燥流程的長短及物料在干操機內(nèi)的停留時間，保證干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。

  ④ 間接傳導(dǎo)式加熱干燥，避免了熱介質(zhì)對石墨的污染，特別適用于高純、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、易于調(diào)式、工人勞動強度小，操作管理方便。

  ⑥ 該機可考慮用導(dǎo)熱油做載熱體，替代蒸汽，以提高干燥效率和熱效率。