分離效率的影響

作為從事多年旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格等催化裂化設(shè)備的廠家，這里琦昌小編帶您了解一下結(jié)構(gòu)和操作條件對(duì)分離效率的影響

旋風(fēng)分離器的效率是指除去的粉塵量占原含塵量的比率，以下公式表示為：η=（c1-c2)/c1

公式式中η--除塵效率；

c1--進(jìn)入分離器中的單位體積氣體所含的粉塵量，kg/h;

c2--離開(kāi)分離器的單位體積氣體所含的粉塵量，kg/h.

（1）進(jìn)氣管尺寸的影響  旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣管一般做成長(zhǎng)方形。有的以切線(xiàn)方向進(jìn)入，有的以1800的漸開(kāi)線(xiàn)進(jìn)入（蝸卷時(shí)），有的向下傾斜一定角度（如15°等）螺旋進(jìn)入，而以后兩種的除塵效率較佳，流體阻力也較小，根據(jù)離心力公式來(lái)分析F=mu2/r

式中F--離心力；

m--質(zhì)量；

u--截面平均氣速；

R--旋轉(zhuǎn)半徑。

當(dāng)進(jìn)氣管中的氣速增大時(shí)，相應(yīng)的在旋風(fēng)分離器中氣體旋轉(zhuǎn)速度也增大了。由公式可見(jiàn)，氣速大、圓柱體的直徑小，則離心力大，有利于除塵。通常，氣體在進(jìn)口管中的速度范圍取14-25m/s，當(dāng)含塵量較高、粉塵較細(xì)時(shí)，取其為18-25m/s.氣速過(guò)高時(shí)，除塵效率提高得不多，而阻力劇烈增加，甚至將已沉降的粉塵又卷起反而降低除塵效率。氣速過(guò)小時(shí)，粉塵所受的離心力小，因而降低了除塵效率，甚至在進(jìn)氣管中會(huì)有粉塵沉積下來(lái)，有堵塞通道的危險(xiǎn)，這時(shí)，如果是幾個(gè)旋風(fēng)分離器并聯(lián)操作，就會(huì)發(fā)生含塵氣體在各旋風(fēng)除塵器中分布不均勻的現(xiàn)象，也使旋風(fēng)分離器的總除塵效率降低。在普通旋風(fēng)器中增加一個(gè)筒壁，這一筒壁將旋風(fēng)器內(nèi)部空間劃分為兩個(gè)環(huán)形區(qū)域，同時(shí)，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流，顆粒物在內(nèi)外兩個(gè)外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實(shí)上，這種旋風(fēng)分離器相當(dāng)于將兩個(gè)旋風(fēng)子合到了一起。

旋風(fēng)分離器型號(hào)規(guī)格是一種分離裝置，這和旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)是分不開(kāi)的，跟著生產(chǎn)廠家琦昌廠家來(lái)了解一下它的構(gòu)造：

旋風(fēng)分離器也稱(chēng)作旋風(fēng)除塵器，是干燥行業(yè)烘干系統(tǒng)中常見(jiàn)的一種粉塵撲集、回收設(shè)備，旋風(fēng)除塵器是利用器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣-固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進(jìn)氣管、排氣管以及頂蓋組成。

汽冷式旋風(fēng)分離器優(yōu)點(diǎn)

旋風(fēng)分離器根據(jù)不同的需求有不同的分類(lèi)，今天要介紹的是汽冷式旋風(fēng)分離器，它相比較其它形式的分離器，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、耐火材料的用量大大減少，厚底由鋼板式內(nèi)斑紋形式旋風(fēng)分離器的300~400mm降至25mm，不僅能縮短啟停時(shí)間和承擔(dān)一定的熱負(fù)荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了維護(hù)檢修的費(fèi)用。

2、耐火材料用高密度銷(xiāo)釘固定，不易脫落，運(yùn)行安全可靠。

3、鍋爐啟動(dòng)速度不受耐火材料升溫速度的限制，負(fù)荷調(diào)節(jié)快捷，啟動(dòng)迅速，同時(shí)旋風(fēng)分離器的蓄熱量也大為降低，鍋爐啟動(dòng)時(shí)節(jié)省燃料。

4、旋風(fēng)分離器中心筒采用耐高溫、耐腐蝕的奧氏體鋼，可靠性較高。

5、與爐膛之間脹差小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有更可靠的密封性。

6、汽冷式旋風(fēng)分離器外壁溫度較低，鍋爐散熱損失減小，可提高鍋爐效率，降低運(yùn)行成本。