鈍化：

鈍化是指金屬經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

腐蝕定義腐蝕是一種電化學(xué)變化過程，未經(jīng)處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區(qū)（陰極）向低電位區(qū)（陽極）移動，因此產(chǎn)生電流。在此電流的作用下會加速對金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產(chǎn)生腐蝕，通俗的說就是生銹。

鈍化原理其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

鈍化劑生產(chǎn)廠家鈍化劑的功能用途

鈍化劑的功能用途，能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。鈍化劑除繼承了鈍化劑中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化劑中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化劑固化成凝膠，與鍍鋅板有較強(qiáng)的附著力。

鈍化處理的優(yōu)點(diǎn)：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點(diǎn)，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應(yīng)狀態(tài)下進(jìn)行的，鈍化劑可以反復(fù)多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強(qiáng)大。

鈍化劑生產(chǎn)廠家使用鈍化劑時應(yīng)當(dāng)注意的事項：

1. 鈍化之前需要注意金屬處理，在使用鈍化劑之前要保證金屬表面清潔，可以在進(jìn)行鈍化之前，加一道金屬清洗工藝。

2. 要注意控制鈍化劑以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量會直接影響金屬鈍化時鈍化膜的效果，超標(biāo)的話可能會直接破壞鈍化膜。

3. 使用鈍化劑時要注意控制操作工藝，鈍化作業(yè)時操作工藝也會直接影響到后面的金屬鈍化效果。

4. 金屬敏化后鈍化處理的控制，敏化的金屬有些不適合使用鈍化劑，如必須使用則這種金屬本身必須具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。

5. 使用鈍化劑進(jìn)行鈍化之后的處理，在金屬進(jìn)行鈍化之后，可以利用清水進(jìn)行漂洗表面的鈍化劑殘留，如在鈍化之后表面有斑紋形成，可以用新的鈍化劑進(jìn)行擦洗消除。鈍化后的金屬應(yīng)當(dāng)避免與異種金屬或者非金屬材料接觸，以免破壞鈍化效果。

6. 使用之后所殘留的鈍化劑廢液要注意環(huán)保性，要進(jìn)行一定的水處理工藝才可排放。

鈍化劑生產(chǎn)廠家無鉻鈍化劑配槽注意事項:

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無鉻鈍化劑現(xiàn)場使用中的注意事項:

1、當(dāng)槽液PH值大于3時應(yīng)及時補(bǔ)加JY-660無鉻鈍化劑。

2、當(dāng)新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實(shí)際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴(yán)格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。

5、當(dāng)槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時,應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。