陽極氧化推薦氧化

富坤陽極氧化   

----富坤陽極氧化廠始建于1999年，是專業(yè)從事鋁材陽極氧化是家私營企業(yè)。主要從事鋁材的顏色、亮面、霧面處理及五金沖壓、鐳射雕刻等一站式加工 。 產(chǎn)品涉及管類、散熱器類、燈罩類及果汁刀類等系列，歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。

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鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽極氧化?；瘜W(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進(jìn)行著色和封孔處理，化學(xué)氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。

鋁材陽極氧化染色對(duì)氧化膜的要求

因?yàn)槿旧窃阡X陽極氧化膜的膜孔中進(jìn)行的，一方面要求膜層具有足夠的孔隙率，另一方面要求膜孔內(nèi)壁保持一定的活性，所以不是所有的陽極氧化膜都能染上合適的顏色，必須具備下列條件。

1、鋁在硫酸溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔，因此適宜于染色。但是采用交流電陽極氧化時(shí)，常常會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：

因?yàn)槟又泻辛颍m然也很容易染色，但因染料與膜層中的硫生成硫化物，所以即使在同一種染色液中，直流與交流處理獲得的陽極氧化膜色調(diào)往往不一樣。因此在陽極氧化時(shí)必須選擇合適的工藝和操作條件，以獲得質(zhì)量良好的膜層。

其他陽極氧化膜如草酸氧化膜本身呈現(xiàn)黃色，只能染深色。在35 ℃下氧化，獲得了幾乎無色的膜，可很好地作為染色的底層。鉻酸氧化膜層一般也不適于染色，因?yàn)槟け《铱紫堵实停硪环矫婺宇伾l(fā)灰，也只能染深色。

2、氧化膜層應(yīng)完整、均勻，不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷。

3、氧化膜應(yīng)有一定的松孔和吸附性

鋁合金氧化與電鍍的區(qū)別

電鍍產(chǎn)品

我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化，陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的，但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。

首先來看一下陽極氧化，并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽極氧化處理，而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬（鋁材）作為陽極，通低壓直流電進(jìn)行電解氧化，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。

陽極氧化鋁制品

電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過合理的表面處理，各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經(jīng)過合理的處理，也是可以電鍍的。與陽極氧化不同的是，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽極進(jìn)行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過電荷效應(yīng)，陽極的金屬離子向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。

本色氧化鋁制品

由此可見，陽極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達(dá)到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層，而陽極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。

而鋁合金材料的表面處理方式還是陽極氧化，因其陽極氧化表面美觀度更好，耐腐蝕性更強(qiáng)，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。

封孔處理和鋁陽極氧化膜硬度，耐磨性

1，封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否會(huì)下降？封孔后，氧化膜的耐磨性和印度肯定會(huì)下降。雖然我們發(fā)現(xiàn)耐磨性消耗測試具有分散性，但是幾乎大部分封孔處理的陽極氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低，因此可以認(rèn)為耐磨性會(huì)因封孔而下降。但關(guān)于風(fēng)孔后硬度是否會(huì)下降的影響，據(jù)報(bào)告及時(shí)采用同一個(gè)封孔處理方法，印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能認(rèn)為。因?yàn)榉饪锥褂捕葧?huì)下降。為了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因，下面將介紹硬度和耐磨性的測試方法，以及陽極氧化膜的風(fēng)孔處理后硬度和耐磨的測試案例2，硬度和耐磨的測試方法。金屬表面的硬度測試方法大體可以通過以下五種方法進(jìn)行測試。布氏硬度法，維氏硬度法，洛氏硬度法，肖氏硬度法，努氏硬度法。耐磨性往往有以下五個(gè)方法來進(jìn)行評(píng)估。平面往復(fù)磨耗實(shí)驗(yàn)，噴磨實(shí)驗(yàn)，落砂實(shí)驗(yàn)，平板旋轉(zhuǎn)磨耗實(shí)驗(yàn)，兩輪驅(qū)動(dòng)實(shí)驗(yàn)。3，硬度和耐磨性的測定實(shí)例。高壓水蒸汽封閉處理的陽極氧化膜的硬度比處理前高，沸水封孔處理和鎳封孔處理的陽極氧化膜硬度比封孔前低。另外鎳封閉處理的6061硬質(zhì)陽極氧化膜的硬度測定比封孔前增加。靠近表面硬度低，靠近機(jī)體硬度高。高溫封孔時(shí)間越長，封孔后耐磨性越差。未封孔處理耐磨性大于硅酸鹽大于封孔處理大于鉻酸鹽封孔處理大于氟化鎳封孔處理大于鎳封孔處理大于沸水封孔處理大于蒸汽封閉處理。