粉煤灰鋼板庫結構破壞模式、原因分析

根據(jù)目前已建成的粉煤灰鋼板庫的使用狀況，對其破壞模式進行了分析。主要包括：大象腳、熱棘輪、褶皺屈曲、基礎沉降、腐蝕、極寒地區(qū)鋼筒倉被凍裂倒塌、導致鋼筒倉倒塌等。并分析總結了其破壞原因。在使用時不僅非常的方便，而且非常的節(jié)約人力物力，通過一些相應設施的調整，對于糧食存儲的安全也能夠給予有效的幫助。主要包括：局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、鋼板腐蝕、不均勻沉降、焊縫質量不合格、鋼材選用不合格等。

近年來，國家大力實施綠色環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展策略，要求我們建造粉煤灰鋼板庫，提高粉煤灰利用率，減少濕排對環(huán)境的破壞。

粉煤灰鋼板庫是一種用于儲存粉煤灰、水泥、礦渣粉、氧化粉、煤粉及熟料、石灰石等粉粒狀物料的構筑物，作為一種薄殼結構，其受力及破壞準則都相當復雜。尤其是筒倉上部鋼結構部分，利用有限元分析粉煤灰鋼板庫內部原有儲料的剛度對新加入散料后的鋼筒倉受力影響進行了分析。粉煤灰鋼板庫內部原有儲料增大了該鋼筒倉的剛度，繼續(xù)入料后會在交界處發(fā)生剛度突變，造成應力集中現(xiàn)象。對倉蓋緊固的螺栓或者螺帽、壓板還有雨水導流槽的表面，要做好保護和局部補強。我公司專門成立針對各種破壞模式及原因的專家小組進行研究歸納總結，提出措施并及時應用與項目施工中。

粉煤灰鋼板庫焊接質量技術要求

一：粉煤灰鋼板庫頂外焊接要求;

1、采用直徑5.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為200-280A。

2、采用直徑4.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為180-220A，立焊需要的焊接電流為150-180A，橫焊需要的焊接電流為160-190A，仰焊時需要的焊接電流為140-160A。

3、采用直徑3.2毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為110-140A，立焊需要的焊接電流為80-100A，橫焊需要的焊接電流為90-120A，仰焊時需要的焊接電流為80-100A。

4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條,平焊時焊接電流為60-80A，立焊時焊接電流為50-65A，橫焊時焊接電流為60-70A，仰焊時焊接電流為50-65A。

5、整體粉煤灰鋼板庫設計規(guī)范合理,頂梁、檁條保證弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿,根據(jù)槽鋼規(guī)格另加鋼板加固，環(huán)形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照圖紙制作。

6、粉煤灰鋼板庫頂板和檁條必須雙面短焊，標準焊50mm間隔300mm.

7、粉煤灰鋼板庫頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實，造成雨水滲漏。

8、 試漏完畢后，把鋼板倉頂板銹清除干凈，方可刷漆。

二：粉煤灰鋼板庫庫體外焊接要求

1、粉煤灰鋼板庫體外焊縫，要焊接飽滿，無焊眼。

2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調均，方可涂刷。

三：庫體內焊接要求

庫體內焊縫必須滿焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接為斷焊，標準焊100mm間隔100mm，內漲圈上部為滿焊，不能漏焊、少焊，內漲圈下部斷焊，標準焊100mm間隔100mm所有立柱和漲圈對接處均滿焊。

四：庫體和預埋件連接

鋼板倉，大型鋼板倉，大型鋼板庫

1、把預埋件清理干凈，焊縫飽滿，如有大縫用鋼筋充填，內外均滿焊。

2、外漲圈高于基礎80ｍｍ，上部滿焊，下部斷焊100mm間隔100mm。

粉煤灰鋼板庫做好通風措施的經(jīng)濟效益

粉煤灰鋼板庫通風孔結構，其固定在氣缸蓋頂部的通風口，通風孔在筒體的上部通過支架上固定一個開口向下的防護罩，防護罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設有隔離濾網(wǎng)。

蓋體與頂蓋通過螺栓連接成一體，頂蓋上設有手柄。本實用新型的優(yōu)點是通過增加在氣缸上的排氣孔的防護罩，增加除塵器排氣口的排氣管，粉煤灰鋼板庫可以有效防止粉末直接進入大氣環(huán)境的污染，還可以避免水分進入室內，使物料結塊，所以為更好地保證材料的特性。