進(jìn)一步提高工序集中程度：國外為了減少機(jī)床數(shù)量，節(jié)省占地面積，對(duì)深孔鉆床這種工序集中程度高的產(chǎn)品，繼續(xù)采取各種措施，進(jìn)一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺(tái)、多坐標(biāo)通用部件、移動(dòng)主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫，通過換刀加工實(shí)現(xiàn)工序集中，從而可地發(fā)揮設(shè)備的效能，獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。

歸類 按主軸軸承布局狀況可分成立式深孔鉆床、立柱式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床； 按常見的深孔鉆機(jī)床削生產(chǎn)加工系統(tǒng)分類關(guān)鍵有槍鉆數(shù)控車床、BTA多管鉆數(shù)控車床、噴系鉆數(shù)控車床； 按健身運(yùn)動(dòng)方式歸類：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給健身運(yùn)動(dòng)、工件沒動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給健身運(yùn)動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給健身運(yùn)動(dòng) 。實(shí)際選用哪種方法則根據(jù)工件特點(diǎn)及所生產(chǎn)加工孔的狀況而定。 安排屑方式歸類：切削油根據(jù)空心的鉆桿內(nèi)部，抵達(dá)麻花鉆頭頂部開展制冷潤化，并將切削從麻花鉆及鉆桿外界的V型槽排出來的排放屑方法，如槍鉆。切削油從鉆桿表面與工件已生產(chǎn)加工表層中間進(jìn)到，抵達(dá)刀具頭頂部開展制冷潤化，并將切削由鉆桿內(nèi)部發(fā)布的內(nèi)銑面方法，如BTA鉆。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時(shí)觀查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經(jīng)歷，依據(jù)聽聲音、看切削、觀查加工中心負(fù)荷及壓力表、碰觸震動(dòng)等表面難題來辨別切削整個(gè)過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個(gè)過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴(kuò)散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強(qiáng)制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經(jīng)歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時(shí)間長度和外觀設(shè)計(jì)要加以控制，并要進(jìn)行命令性銑面。