混泥土表面增強(qiáng)劑廠家爛根

主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無(wú)石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大，石子沉底。

· 澆筑高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實(shí)。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

預(yù)防措施

· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析。

· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

· 及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。

混泥土表面增強(qiáng)劑廠家一、應(yīng)用范圍1. 各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長(zhǎng)使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。

4. 緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進(jìn)入混凝土。

5.增強(qiáng)新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。

6. 提高新舊混凝土的回彈強(qiáng)度（普通型3-5mpa，型5-10mpa）。

7.抵抗氯化物的侵蝕。

二、施工工藝1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過(guò)多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問(wèn)題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對(duì)這五大問(wèn)題，我們接下來(lái)一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過(guò)多、增強(qiáng)劑添加量不足等；

混凝土增強(qiáng)劑針對(duì)：表面起砂，起灰，密實(shí)不均勻，強(qiáng)度達(dá)不到等病害處理！?。?

一、應(yīng)用范圍

1. 各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

二、施工工藝

1、在正式使用前，建議先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）。

2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂混凝土表面增強(qiáng)劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時(shí)間在遍施工后2-12小時(shí)之間），維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài) 10-20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

處理后的混凝土，1-3天，5-7本達(dá)到。