技術(shù)特點(diǎn)：采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個(gè)過程僅需幾秒即可完成；實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

帶來的益處：簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線

零點(diǎn)定位夾具擁有獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個(gè)工位到另外一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計(jì)誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)，使整個(gè)加工過程可以做到有效、可控，這點(diǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上十分重要。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時(shí)間保證重復(fù)定位精度的高l精度?？蓪?shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)，提高機(jī)床使用率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實(shí)現(xiàn)工裝夾具與機(jī)床之間的快速定位和夾緊，減少機(jī)械加工中的輔助時(shí)間。它包括兩部分：零點(diǎn)定位l器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點(diǎn)定位l器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當(dāng)給零點(diǎn)定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時(shí)，滾珠向兩側(cè)散開，定位接頭可自由進(jìn)出零點(diǎn)定位l器；當(dāng)切斷壓力時(shí)滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點(diǎn)是設(shè)備在換裝時(shí)耗時(shí)巨大。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm，同時(shí)提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時(shí)將零點(diǎn)定位l器（凹頭）安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，凹頭在機(jī)床工作臺(tái)上的位置標(biāo)記為零點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個(gè)定位l器凹頭（至少2個(gè)）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺(tái)階和螺栓緊固到一起（每個(gè)夾具、工裝或工件至少安裝2個(gè)定位接頭凸頭）。

生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比：

對比項(xiàng)目安裝有零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床沒有安裝零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床

每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時(shí)間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時(shí)間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費(fèi)用322560元