粉狀熒光增白劑的優(yōu)勢

粉狀熒光增白劑產(chǎn)品還常加人其他各種助劑和稀釋劑，例如:硫酸鈉、氯化鈉、尿素和分散劑等;也可作為濃縮物,加少量的添加劑或完全不加。加工濃縮物的方法依據(jù)它的應(yīng)用對象來決定。對于合成材料的紡前增白，常用高純度的熒光增白劑不添加助劑。熒光增白劑在下列情況下適宜于制成粉狀劑型。

(1)生產(chǎn)規(guī)模較小、間歇生產(chǎn)的企業(yè),這種情況--般采用較經(jīng)濟的箱式干燥方式，千燥后多成塊狀,經(jīng)千式粉碎后制成粉狀。

(2)熒光增白劑耐熱溫度低,不適宜于其他造粒方式。

(3)生產(chǎn)廠設(shè)備的局限,不具備其他造粒條件。

(4)有特定用途的熒光增白劑產(chǎn)品。

液體熒光增白劑的優(yōu)點

液體熒光增白劑是近年迅速發(fā)展起來的一種劑型，也是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N劑型。液體增白劑隨著液體洗滌劑的迅猛發(fā)展而發(fā)展,在造紙行業(yè)的應(yīng)用也日顯其優(yōu)越性,其應(yīng)用范圍還在不斷擴大。

液體熒光增白劑在商品化加工方面具有加工過程簡單不需干燥、便于改變?nèi)芤簼舛取a(chǎn)品易于均勻一致,并可減少污水處理、節(jié)約能源、降低成本、減少助劑用量(如對水不溶性熒光增白劑其分散劑用量僅相當(dāng)于粉狀或顆粒狀產(chǎn)品的1/5或更少).無粉塵飛揚等優(yōu)點。在產(chǎn)品的使用方面計量方便，可自動化加料,配料容易，提高了工作效率，可避免粉狀或顆粒狀產(chǎn)品因溶解或分散不好而產(chǎn)生的印染疵點,從根本上消除了粉塵飛揚,改善了工作環(huán)境等。

哪些因素會影響到熒光增白劑增白？

溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴散速率，加速熒光增白劑的上染率，調(diào)節(jié)工作液溫度時升溫不能過快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發(fā)生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內(nèi)部擴散，同時，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產(chǎn)生的一種“泛黃”現(xiàn)象而造成增白效應(yīng)的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時比較適宜。

 染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩(wěn)定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經(jīng)過小樣試驗來確定其適宜的pH范圍。