螺旋鋼管的焊接工藝

螺旋鋼管的焊縫間隙過大，則減少構(gòu)成鄰近效應(yīng)，渦流缺乏熱量，焊縫結(jié)晶不良，間接出現(xiàn)不完全熔合或開裂；

如果間隙太小，則在附近構(gòu)成的效果增強(qiáng)，過多的熱焊會(huì)形成焊縫燃燒；也許通過捏合焊縫，軋制后構(gòu)成凹坑，影響管子的焊接表面質(zhì)量，加熱到焊接的兩個(gè)極限溫度，在捏合輥上捏合，共同構(gòu)成金屬晶粒相互滲透，結(jié)晶，結(jié)束螺旋管焊接而構(gòu)成如果太強(qiáng)的捏合力，一起構(gòu)成的晶體數(shù)量少，焊縫金屬強(qiáng)度降低，受力后可能會(huì)產(chǎn)生裂紋；

如果捏合用力過大將使熔融金屬處于擠壓狀態(tài)，不僅降低焊接強(qiáng)度，而且還會(huì)出現(xiàn)很多毛刺，甚至構(gòu)成焊縫缺陷。

螺旋鋼管消除磁性的方法：

將偏弧指向一側(cè)的管道坡口邊緣用直流弧焊機(jī)二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成回路；調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時(shí)變化一次，做消磁處理。

在左右工作臺(tái)預(yù)留加裝若干個(gè)焊接地線接線點(diǎn)，用于調(diào)整焊接電流均衡及磁場(chǎng)磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態(tài)的一致性，使焊縫成形均勻美觀。

螺旋管道生產(chǎn)工藝

一、鋼管對(duì)焊連接

（一）將需要對(duì)接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

（二）保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

（三）保證對(duì)接鋼管的坡口角度。

（四）焊接后30分鐘內(nèi)不要使鋼管受任何外力而移動(dòng)，否則會(huì)使對(duì)接焊縫產(chǎn)生裂紋，影響管道的使用效果。

（五）若需對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)(X射線拍片或超聲波檢驗(yàn))，在條件允許的情況下應(yīng)在焊縫焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。

正確的螺旋鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法

1.物理測(cè)試方法

測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測(cè)方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉探傷等。

2.螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)無滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P = 2ST / D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的zui小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間： D < 508試壓時(shí)間小于5秒，D ≥ 508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100 ％ SX -射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。