原煤是由煤礦中剛開(kāi)采出來(lái)沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、泥煤。改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場(chǎng)形勢(shì)也發(fā)生了很大變化。由于需要原煤全水分不能超過(guò)8%，因?yàn)樗趾扛叩囊恍┰壕哂袩嶂档?、燃燒不充分等不利條件，對(duì)經(jīng)濟(jì)以及安全有著不利的影響，所以在開(kāi)采出來(lái)后要用干燥設(shè)備進(jìn)行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用。

   原煤烘干機(jī)主要進(jìn)行剛開(kāi)采出來(lái)的褐煤、煙煤、無(wú)煙煤、泥煤等物料的提質(zhì)，使這些原煤在經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮重要的作用，同時(shí)能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強(qiáng)的作用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

　隨著煤泥烘干機(jī)廠家越來(lái)越多，競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，對(duì)于干燥技術(shù)方面的要求也越來(lái)越高。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。煤泥烘干機(jī)的烘干技術(shù)不斷翻新，對(duì)于新一代烘干系統(tǒng)來(lái)講也是一個(gè)挑戰(zhàn)，我們正想辦法將烘干系統(tǒng)控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)，這是我們生產(chǎn)新一代烘干機(jī)設(shè)備工作之余有的重中之重。這是一個(gè)專業(yè)性的問(wèn)題，需要請(qǐng)技術(shù)工程師給大家作詳細(xì)解答。

　　煤泥烘干機(jī)的控制系統(tǒng)涉及到一定的專業(yè)知識(shí)，我們知道控制系統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)可以對(duì)我們生產(chǎn)過(guò)程中的很多的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)的，這些數(shù)據(jù)包括監(jiān)視、控制、管理等，煤泥烘干機(jī)的把控就更加的可靠了。煤泥烘干機(jī)在使用或閑置過(guò)程中均會(huì)發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無(wú)形磨損。事實(shí)上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對(duì)于煤泥烘干機(jī)是相當(dāng)重要的，是對(duì)煤泥烘干機(jī)行業(yè)的升級(jí)起到很重要的作用的。

　　煤泥烘干機(jī)烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干機(jī)內(nèi)粉煤灰一次裝入太多，沒(méi)有按照生產(chǎn)廠的要求進(jìn)料。粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時(shí)遭受有形磨損和無(wú)形磨損的作用，兩者均引起機(jī)器設(shè)備原始價(jià)值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。熱風(fēng)爐溫度要調(diào)節(jié)適度，不可過(guò)低。風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤。烘干機(jī)工作人員使用不當(dāng)，烘干時(shí)間掌握不好。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機(jī)制造企業(yè)，選擇適合的烘干機(jī)產(chǎn)品。烘干機(jī)轉(zhuǎn)速與配置都要做到心中有數(shù)。煤泥烘干機(jī)在使用或閑置過(guò)程中均會(huì)發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無(wú)形磨損。引起烘干機(jī)有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過(guò)程的使用，它的表現(xiàn)是：由于摩擦、振動(dòng)等現(xiàn)象，機(jī)器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變;形狀和配合性能發(fā)生變化;精度境地，零件損壞等。粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時(shí)遭受有形磨損和無(wú)形磨損的作用，兩者均引起機(jī)器設(shè)備原始價(jià)值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。但有形磨損嚴(yán)重的機(jī)器設(shè)備在修理之前常常不能工作，而無(wú)形磨損嚴(yán)重的設(shè)備卻仍可使用，只是其勞動(dòng)耗費(fèi)高，經(jīng)濟(jì)效果差。

      以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。2：蘭炭烘干機(jī)采用新型的“調(diào)心式托輪裝置”，將托輪和筒體始終保持在線的接觸面上,保證了設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng),同時(shí)也提高了設(shè)備的磨損率,減少動(dòng)力系統(tǒng)的消耗,降低電能使用。尚存15---20%的含水量。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐褐煤烘干機(jī)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對(duì)經(jīng)過(guò)高溫下形成的團(tuán)球和黏壁物進(jìn)行打散增加熱交換面積提高干燥速率。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?

 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；⒍嘣?、自動(dòng)化的成套機(jī)械裝備，熱源采用我司新專利產(chǎn)品噴燃爐，對(duì)燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。因?yàn)楦鞯貐^(qū)地質(zhì)的不同所產(chǎn)出的蘭炭也有一定的差異，為了能夠達(dá)到客戶對(duì)物料的干燥要求和實(shí)際情況，我廠河南科帆會(huì)根據(jù)會(huì)根據(jù)客戶的要求和物料的不同進(jìn)行不同的實(shí)際規(guī)劃和方案配置。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長(zhǎng)度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。