直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說明：

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴徑：直縫鋼管全長擴徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機上擴展后，確保焊接管達到標準測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進行加工，以達到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應重新進行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴徑和水壓試驗后，對管道末端焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進行防腐和涂層。

直縫鋼管和矩形管都是鋼管，但兩者的價格存在一定差異，矩形管的價格通常高于直縫焊管的價格。矩形管主要由縱向焊接管加工。在生產(chǎn)過程中，將縱向焊接管用作原材料，然后通過設備擠出。自然，價格會更高，但是，有些公司直接使用鋼板進行焊接。

鋼管是從鋼板或帶鋼通過大型設備軋制而成的鋼管。工藝非常簡單，生產(chǎn)效率很高。其中，縱向焊接管的規(guī)格比較大，并且能夠生產(chǎn)縱向焊接管的設備仍然相對較小。隨著社會1主義的發(fā)展，目前的直縫焊管已經(jīng)直接取代了以前價格較高的無縫鋼管。

在生產(chǎn)和運輸過程中，大口徑方矩管表面不可避免地會附著油污，影響除銹和磷化質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、堿液清洗大口徑鋼管

基于堿的化學作用的清洗方法因其使用簡單、價格低廉和原料易得而被廣泛使用。因為堿洗過程依賴于皂化、乳化等功能，不可能用單一的堿來達到上述性能。通常，使用各種成分，有時需要添加添加劑，如表面活性劑。

皂化反應的程度由堿度決定，高堿度降低了油污與溶液之間的表面張力，使油污易于乳化。此外，大口徑方矩管表面殘留的清洗劑可通過堿洗后水洗去除。

2、用表面活性劑清洗

由于其表面張力低、潤濕性好、乳化能力強，是一種應用廣泛的除油方法。通過表面活性劑的乳化，在油水界面上形成一定強度的界面膜，改變界面狀態(tài)，使油污顆粒分散在水溶液中形成乳液。