鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程及規(guī)范

1.準(zhǔn)備工作

(1)清理機床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，保證機床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質(zhì)量要求。

(3)準(zhǔn)備好存放產(chǎn)品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護墊。

(4)檢驗原材料雙面有無覆模，保護膜是否緊密，無保護膜或保護膜易脫落的材料不得加工。往轉(zhuǎn)運車上搬運原材料時需兩人抬至轉(zhuǎn)運車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序，調(diào)整好夾鉗位置，并檢測夾鉗。

3.裝夾板料時需注意板材在三個夾鉗上的位置是否已夾好至機床原點，任何一個夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機床的加工精度，保證機床的加工精度符合質(zhì)量要求。

4.首件產(chǎn)品必須自檢后報品管進行首件確認，經(jīng)確認合格后方可批量生產(chǎn)。

5.生產(chǎn)過程中操機員不得離開機床控制范圍，時刻注意機床的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)撞料、帶料或其他異常狀況，立即停機，排除異常后方可重新加工，異常發(fā)生時的產(chǎn)品以及排除異常后的產(chǎn)品都需重新自檢、報檢。

6.加工過程中每半小時清潔機床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺，產(chǎn)品正反面有無壓痕、劃痕，如有異常狀況，立即停機，排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.加工的產(chǎn)品每20件錯層整齊擺放，易清點數(shù)量，每棧板放置量不得超過200件。

8.做好生產(chǎn)報表及交接班記錄