破碎技術(shù)——“大化小”的直接處理方法

為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場(chǎng)、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預(yù)先對(duì)固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過(guò)破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地也均勻，在填埋過(guò)程中另令壓實(shí)。

破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專有的低溫破碎和混式破碎等。

分選技術(shù)——固廢資源化、減量化的重要手段

焚燒和熱解技術(shù)

　　焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過(guò)程，好處是大量有害的廢料分解而變成無(wú)害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢(shì)，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護(hù)環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬(wàn)人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。日本由于土地緊張，采用焚燒法逐漸增多，焚燒過(guò)程獲得的熱能可以用于發(fā)電，利用焚燒爐生產(chǎn)的熱量，可以供居民取暖，用于維持溫室室溫等。目前日本及瑞士每年把超過(guò)65%的都市廢料進(jìn)行焚燒而使能源再生。但是焚燒法也有缺點(diǎn)，如投資較大，焚燒過(guò)程排煙造成二次污染，設(shè)備銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重等。熱解是將有機(jī)物在無(wú)氧或缺氧條件下高溫(1000℃-1200℃)加熱，使之分解為氣、液、固三類產(chǎn)物，與焚燒法相比，熱解法是更有前途的處理方法，它顯著的優(yōu)點(diǎn)是基建投資少，而且熱解后產(chǎn)生的氣體可以作燃料。

1、美國(guó)每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結(jié)礦，在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用。鋼渣的成分中，除硅無(wú)用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳（共占鋼渣總量的80%）都得到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑，會(huì)使高爐煉鐵的利用系數(shù)降低，焦比增加。

2、法國(guó)、德意志聯(lián)邦共和國(guó)、加拿大等國(guó)都把這類鋼渣用作鐵路道碴和道路材料。

做法是先將加工后的鋼渣存放3～6個(gè)月，待體積穩(wěn)定以后使用。

這類鋼渣廣泛用于道路路基的墊層、結(jié)構(gòu)層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪筑路面層。鋼渣筑路，具有強(qiáng)度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣作為煉鋼生產(chǎn)的廢渣,鋼廠廢渣加工處理方法與設(shè)備通常的處理方法是一次選鐵后作為廢棄物直接 外排,不僅占用大量土地,而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染.把鋼渣作為一種資源進(jìn)行利用,納入循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈中來(lái),既可以減少污染,又可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效 益,對(duì)冶金建材的發(fā)展也十分有益.通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn),我們?cè)趌000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線上進(jìn)行了鋼渣替代鐵粉做校正原料的技術(shù)探討與應(yīng)用,取得了顯著效果.