塑料瓶脫標(biāo)機(jī)特點(diǎn):

1. 標(biāo)簽移除率可以達(dá)到95%,這將提高PET / PE PP片的質(zhì)量

2. 脫標(biāo)機(jī)的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉(zhuǎn)子,易于調(diào)整和改變

3. 葉片和摩擦的差距可以自動(dòng)調(diào)整根據(jù)瓶子的大小實(shí)

4. 塑料瓶脫標(biāo)機(jī)兩邊有幾個(gè)小門(mén)，機(jī)器容易打開(kāi),這是方便清潔和維護(hù)內(nèi)部零件,節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力成本。

5. 軸承安裝外機(jī)不臟走進(jìn)房子。機(jī)器是由固體骨架;有視覺(jué)窗口頂部容易檢查和清潔

6. 脫標(biāo)機(jī)使用密封球軸承HRB品牌

雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好壞直接影響到整臺(tái)機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒使用情況分析：1、強(qiáng)制式料斗強(qiáng)制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機(jī)中或擠塑原料為粉狀料時(shí)應(yīng)用。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來(lái)進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計(jì)和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)轉(zhuǎn)特性而各不相同。6)清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進(jìn)入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向,結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開(kāi)放的,但縱向不能封閉,否則會(huì)發(fā)生干涉。雙螺桿擠出機(jī)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。即必須將螺槽寬度設(shè)計(jì)得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動(dòng)下,通過(guò)各部分間隙而做圓周運(yùn)動(dòng),同時(shí)也做軸向運(yùn)動(dòng)。物料通過(guò)螺桿之間的徑向隙時(shí)猶如物料通過(guò)輥的輥隙,受到強(qiáng)烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場(chǎng)合下的物料輸送等。各種機(jī)構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對(duì)速度比反向旋轉(zhuǎn)的大,因而對(duì)嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機(jī)在螺旋嚙合處沒(méi)有形成壓力,沒(méi)有高剪切區(qū),螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對(duì)于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。此外,同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備由于自身機(jī)理的原因,自潔性好,能避免堵塞問(wèn)題和喂料問(wèn)題,而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時(shí)正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來(lái)不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場(chǎng)合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強(qiáng),但輸送能力低,多用于需要高剪切的場(chǎng)合。以保證縱向開(kāi)放。

關(guān)于怎樣來(lái)選擇平行和錐形雙螺桿擠出機(jī)呢？

   首先，按雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，可把擠出機(jī)分為同向和異向兩種擠出機(jī)，同向擠出機(jī)是兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致，異向擠出機(jī)是指兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機(jī)。反應(yīng)促進(jìn)劑添加量過(guò)多時(shí)，雖然對(duì)雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢(shì)。 另外，平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的相同之處：有對(duì)塑料強(qiáng)制向前推進(jìn)的輸送機(jī)理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對(duì)物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。

   另外，再來(lái)介紹一下平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的不同之處：

   1、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

   2、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

   3、長(zhǎng)徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長(zhǎng)度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長(zhǎng)度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

雙螺桿擠出機(jī)的輔助設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)的輔助設(shè)備

校直裝置

塑料擠出廢品類型中常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。經(jīng)過(guò)螺桿布局的調(diào)整及技能條件的變化完結(jié)多種商品的出產(chǎn)，已成為發(fā)射成型加工工藝研討的一個(gè)重要開(kāi)展方向。

預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。另外，平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的相同之處：有對(duì)塑料強(qiáng)制向前推進(jìn)的輸送機(jī)理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對(duì)物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。2、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。