合金元素硅對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。

合金元素硅提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅不形成碳化物，可強(qiáng)烈地促進(jìn)碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。對(duì)于鋁：鋁合金添加劑，硅用于增加鋁及其合金的流動(dòng)性和韌性，因此具有良好的鑄造性和可焊性。硅對(duì)鋼液有良好的脫氧作用。

硅錳合金是煉鋼中常用的復(fù)合脫氧劑，因此，世界上對(duì)于硅錳合金的冶煉都十分的重視。通過(guò)對(duì)硅錳合金的冶煉過(guò)程進(jìn)行剖析闡述，客觀上總結(jié)了國(guó)內(nèi)外硅錳合金冶煉的技術(shù)手段和方法。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅在鋼中的作用：(1)提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。

生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。為保證煉出合格產(chǎn)品，礦石中的錳鐵比和錳磷比應(yīng)滿足一定要求，所用的錳礦含錳越高，各項(xiàng)指標(biāo)越好。

在連續(xù)冶煉法中，爐渣的熔點(diǎn)對(duì)爐溫有很大的影響。在冶煉硅錳合金時(shí)，因?yàn)闋t渣中的SiO2和MnO在12400C會(huì)組成低熔點(diǎn)的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開(kāi)始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問(wèn)題。隨著硅含量的提高，鋼的抗拉強(qiáng)度提高，屈服點(diǎn)提高，伸長(zhǎng)率下降，鋼的面縮率和沖擊韌性顯著降低。

錳礦的品位和塊度對(duì)爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個(gè)爐口冒火，料層均勻下沉。原料預(yù)熱好，落入下部反應(yīng)區(qū)時(shí)帶入較多的熱量，同時(shí)塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。