振動給料機軸承在運動過程中,軸承內外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生

振動給料機軸承在運動過程中，軸承內外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生相對運動，這樣運動體之間就要產(chǎn)生摩擦，消耗一部分動力，引起內外圈和滾動體之間發(fā)熱、磨損。為了減少摩擦阻力，減緩軸承的磨損速度并控制軸承的溫升，提高軸承的使用壽命，在使用軸承的機構設計中必須考慮軸承的潤滑問題，而為了使軸承保持潤滑，還必須考慮軸承的密封。

由于摩擦系數(shù)降低，減少了兩摩擦面的摩擦，相應減少軸承的發(fā)熱；同時潤滑油流過潤滑面時，可以帶走一部分熱量。防止銹蝕和清洗作用 潤滑油能夠形成油膜，保護零件表面免受銹蝕，同時滾動體帶動潤滑油流過零件表面時可以把摩擦面之間的贓物帶走，起到清洗作用。密封 潤滑劑可以形成密封的作用，并與密封裝置在一起，阻止外界的灰塵等雜物進入軸承，保護軸承不受外物的。

微型電磁振動給料機的電氣控制

微型電磁振動給料機的電氣控制是該設備的較大優(yōu)勢，它可以很好的保證設備實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，整個生產(chǎn)流程自動控制，再加上采用了半波整流電器元件，可以實現(xiàn)無級調節(jié)給料量。該設備的結構在設計上是非常簡易化的，幾乎沒有轉動的零部件，所以運行是幾乎不需要將其潤滑，以至于該設備的維修工作較為方便。由于是微型電磁式振動給料機，物料在運行時的路線是維拋運動，這樣的好處就是可以對料槽帶去的磨損較小。

電機振動給料機影響輸送速度的因素有哪些?

通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5，拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇，理論上來講，可以從大輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。