硫酸鉀造粒設(shè)備,硫酸鉀肥料造粒機,硫酸鉀肥造粒生產(chǎn)設(shè)備

干法制粒機。設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。它包括送料機構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥，送料機構(gòu)、驅(qū)動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構(gòu)包括水平送料機構(gòu)和連接于水平送料機構(gòu)后的垂直送料機構(gòu)，水平送料機構(gòu)和垂直送料機構(gòu)均為絞龍，垂直送料機構(gòu)的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構(gòu)，擠壓輥懸掛安裝在驅(qū)動軸的一端，驅(qū)動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅(qū)動電機相連，在垂直送料裝置上設(shè)置真空排氣裝置。

江蘇博鴻對現(xiàn)有的干法制粒機的改進，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。

氯化銨干法輥壓制粒機,脫硫石膏干法輥壓制粒機

干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來的。因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細粉少、不易吸濕。6）該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、技術(shù)先進，而且投資少、經(jīng)濟效益好。產(chǎn)品的保存期長，特別適用于制藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機同V型混合機的功能相似。各項技術(shù)指標均能達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準。簡體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。

復(fù)合肥對輥擠壓造粒機,稀土化肥對輥擠壓造粒機

對輥機擠壓造粒機工作原理? 

DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。無三廢排除，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。?對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復(fù)合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復(fù)混肥的造粒。

而且在生產(chǎn)過程中物料與對輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達到“投資少”的目的.? 對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術(shù)，對濕度適當(dāng)?shù)姆蹱钗镞M行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。使物料變成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。????

對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅(qū)除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強度達到設(shè)計要求。?

 ①?對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩個部分：

一.擠壓????

二.造粒?擠壓：將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個過程 中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印? 

造粒：被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。? ????

經(jīng)過嚴格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。

甜菜堿對輥擠壓造粒機,鉀肥造粒機,化肥造粒機,硫酸銨造粒機,氯化銨造粒機

對輥擠壓造粒機經(jīng)過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現(xiàn)磨損或損壞。3、原料適應(yīng)性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。

同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設(shè)備負荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球粒和返回料。因此若要設(shè)備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機油，防止表面銹蝕。

通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因為磨損太快而導(dǎo)致設(shè)備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩(wěn)定、地運行。

對于對輥擠壓造粒機來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。