除渣系統(tǒng)，包括:儲(chǔ)液槽；過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱包括上過(guò)濾殼體和位于所述上過(guò)濾殼體下方的下過(guò)濾殼體，所述上過(guò)濾殼體上形成有進(jìn)液口，所述下過(guò)濾殼體上形成有回液口，所述進(jìn)液口與所述儲(chǔ)液槽相連以將所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的待過(guò)濾液通入到所述過(guò)濾箱內(nèi)，所述回液口與所述儲(chǔ)液槽相連以將過(guò)濾后的液體輸送回所述儲(chǔ)液槽；但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不當(dāng)時(shí)，爐排后部容易結(jié)渣并常常被燒壞，平時(shí)維修工作量大。過(guò)濾帶，所述過(guò)濾帶可移動(dòng)地設(shè)在所述上過(guò)濾殼體和所述下過(guò)濾殼體之間，所述過(guò)濾帶被構(gòu)造成對(duì)由所述進(jìn)液口進(jìn)入的所述待過(guò)濾液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的渣滓留在所述過(guò)濾帶上；以及脫水裝置，所述脫水裝置用于對(duì)所述過(guò)濾帶上的渣滓脫水得到渣滓塊，當(dāng)所述過(guò)濾帶移動(dòng)時(shí)所述過(guò)濾帶將所述渣滓塊排出所述過(guò)濾箱外。

        傳統(tǒng)的擋渣器擋渣出鋼法發(fā)展起來(lái)的擋渣塞擋渣出鋼法，是在擋渣球擋渣出鋼法的基礎(chǔ)上增加了一套對(duì)擋渣球進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)，使擋渣塞能比較準(zhǔn)確的沉到出鋼口上，從而使擋渣效率提高.即在球狀擋渣塞上固定一根定位桿，使用時(shí)，將定位桿朝下插入到出鋼口內(nèi)，使擋渣塞處在出鋼口軸線上方不能漂離。同時(shí)增設(shè)一套擋渣塞投放裝置，使擋渣塞投入時(shí)，定位桿能比較準(zhǔn)確的插入出鋼口。此方法雖然在一定程度上克服了原有擋渣球出鋼法的某些缺點(diǎn)，但還是存在很大問(wèn)題。一種擋渣器，所述擋渣器為偏離幾何中心的球體或多面體，其外形與轉(zhuǎn)爐出鋼口相匹配，且外表面上設(shè)有用于擋渣的凹槽。如轉(zhuǎn)爐煉鋼后期的加入料未液化而結(jié)塊，或熔渣的粘度較大時(shí)，擋渣塞便不能沉入到熔渣下面而使擋渣失敗。

        一種擋渣器，能夠解決擋渣器偏高、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，提高了煉鋼質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。本發(fā)明的目的還在于提供一種擋渣器制作工藝，該工藝用于制作上述的擋渣器，因此，能夠解決擋渣器偏高、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，提高了煉鋼質(zhì)量。 一種擋渣器，所述擋渣器為偏離幾何中心的球體或多面體，其外形與轉(zhuǎn)爐出鋼口相匹配，且外表面上設(shè)有用于擋渣的凹槽。傳統(tǒng)的擋渣器擋渣出鋼法發(fā)展起來(lái)的擋渣塞擋渣出鋼法，是在擋渣球擋渣出鋼法的基礎(chǔ)上增加了一套對(duì)擋渣球進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)，使擋渣塞能比較準(zhǔn)確的沉到出鋼口上，從而使擋渣效率提高。 優(yōu)選的，所述的擋渣器，包括內(nèi)核和外層，所述內(nèi)核的密度大于所述外層的密度，且所述內(nèi)核的中心偏離所述擋渣器的中心。

         鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐廣泛應(yīng)用于火電站、船舶、機(jī)車、化工、礦企業(yè)化工和節(jié)能企業(yè)，也有不少民用鍋爐。鍋爐在使用過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生很多爐渣。而爐渣往往容易粘在爐壁上，長(zhǎng)期使用后，爐壁上的爐渣越積越多，如果不及時(shí)清理，則會(huì)導(dǎo)致出渣門堵塞，出渣效率降低，從而影響鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢(shì)，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動(dòng)的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致煉鋼成本的增加。所以，急需一種裝置及時(shí)的清理爐壁上的爐渣。