風(fēng)管加工過程中應(yīng)注意的問題

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道工程的設(shè)計(jì)原則

實(shí)驗(yàn)室建設(shè)過程中較不能忽視的工程之一就是通風(fēng)系統(tǒng)了，今天咱們就來說說實(shí)驗(yàn)室建設(shè)中通風(fēng)管道工程的要求和相關(guān)參數(shù)是什么。

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道工程的要求：通風(fēng)效果好、噪音低、操作簡便、節(jié)約能源，室內(nèi)壓差和溫濕度都能保持人體的舒適性。

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)工程的重要性：實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)工程是整個(gè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中，規(guī)模較大、影響較廣泛的系統(tǒng)之一。通風(fēng)工程的完善與否，直接對實(shí)驗(yàn)室環(huán)境、實(shí)驗(yàn)人員的身體健康、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)等方面產(chǎn)生重要影響。

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道工程的設(shè)計(jì)原則：

1．處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2．夏天補(bǔ)冷風(fēng)、冬天補(bǔ)暖風(fēng)，保證室內(nèi)溫濕度的舒適性。

3．采用智能變頻控制系統(tǒng)，達(dá)到操作方便、節(jié)能降噪的目的。

4．非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀。

5．綜合考慮各項(xiàng)因素，采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行效果好的成熟工藝。

鍍鋅風(fēng)管加工廠選擇合適材質(zhì)

鍍鋅風(fēng)管加工廠設(shè)備的原料要選不銹鋼原料，這樣的話能夠使設(shè)備的運(yùn)用周期進(jìn)步，清洗便利簡略，有利于作業(yè)的快速進(jìn)行，重要的一點(diǎn)就是設(shè)備的風(fēng)量，轉(zhuǎn)速，等技術(shù)參數(shù)要到達(dá)整個(gè)工程的運(yùn)用要求和規(guī)則。

假如條件略微好一點(diǎn)庫房能夠挑選裝置通風(fēng)管道，不僅能夠解決問題，還能更好的改善庫房環(huán)境，更利于物資的存放。也能夠挑選裝置換氣扇或許裝置通風(fēng)電風(fēng)機(jī)，但需注意，通風(fēng)口裝的風(fēng)機(jī)好在下班的時(shí)分關(guān)掉，假如長期滾動(dòng)，轉(zhuǎn)軸過熱起火會(huì)引起火災(zāi)，造成庫房重大事故。常用的塑料通風(fēng)管道是用硬聚塑料板加工而成。因?yàn)樗哂休^好的化學(xué)穩(wěn)定性，常用來運(yùn)送有腐蝕性的氣體。硬聚風(fēng)管及附件進(jìn)行加工時(shí)，與金屬板風(fēng)管在展開劃線方面是相同的，其他方面有很大的不同。

通風(fēng)管道裝置結(jié)束今后，板與板的銜接選用熱風(fēng)塑料焊接，風(fēng)管的縱縫應(yīng)交鍺設(shè)置，圓形風(fēng)管可在組配焊接時(shí)考慮。

浸滲加工后有什么作用

　　很多工件在鑄造時(shí)都會(huì)進(jìn)行浸滲加工這一道程序，以達(dá)到良好的工件效果，對此可能多數(shù)人只是稍有了解。所以，下面小編就帶大家具體了解下浸滲加工后的作用，以便大家對浸滲加工工作有詳細(xì)的了解。

　　通過浸滲加工，被加工處理了的產(chǎn)品可以賦予其許多特性。

      1、賦予耐氣密性；

      2、賦予耐腐蝕性；

      3、表面處理的預(yù)處理；

      4、提高切削加工性能；

      5、加強(qiáng)物理強(qiáng)度；

      6、增加絕緣電阻；

　　7、節(jié)約成本。

　　可將從前理掉的不合格的產(chǎn)品處或經(jīng)過重新鑄造的產(chǎn)品通過浸滲加工，使它們何以成為合格的產(chǎn)品來使用，這樣，可以大幅度節(jié)約生產(chǎn)的成本。

　　重新鑄造時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用中需要考慮重新鑄造的費(fèi)用、人工費(fèi)、加工費(fèi)、流動(dòng)費(fèi)、管理費(fèi)等費(fèi)用。進(jìn)行了浸滲加工處理，會(huì)節(jié)約總的成本費(fèi)用，減少重新鑄造時(shí)的時(shí)間損耗。