電泳涂膜的烘干工藝

陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，其烘干過程包括:溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫熱固化三個階段。由于電泳涂膜本身含水（溶劑）少，又經(jīng)吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進行高溫烘干。另外，在陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當涂膜溫度達110 ℃以上時）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時間的烘干，能使涂膜變薄2~ 3μm，膜的平整度明顯提高。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導率小于20μS/cm。

電泳時將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動率小于5%，必要的時候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進入UF，UF通過時間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

　電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

　　為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程中，不允許互相碰撞，因為此時漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。

電泳加工的工藝方式

預涂件表層潔凈度極高，不污染電泳槽液。涂件表層仍潤濕，以利于電堆積。電泳工藝和別的涂裝工藝方式方法相同，在涂裝工藝前涂件務必要做好金屬表面處理，金屬表面處理是涂裝工藝前務必要做好的這項至關重要工作，不一樣的涂裝工藝方式方法，不一樣的質(zhì)材以及表層狀況，所需求的表層工藝處理和方式方法均各有不同，不但不一樣的表層工藝處理和處理品質(zhì)嚴重地影響涂裝工藝品質(zhì)，并且金屬表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在做好技術設計時，務必根據(jù)涂裝工藝方式方法，涂件的質(zhì)材以及表層狀況，盡量地選取針對性強，處理效果明顯并且較便宜的表層工藝處理和方式方法。