鋼鐵件磷化工藝流程除油

鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

汽車零件污垢的種類和性質(zhì)

注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑（RT-828）去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑（RT-806）清洗。防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

水溶性工業(yè)清洗劑是實現(xiàn)了零件表面污垢處理的重要方法

在金屬零件加工和一系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，工業(yè)清洗可以在組裝更重要的零件前，實現(xiàn)的清洗處理，確保零件的精度和結(jié)合力。在此過程中，、可靠的水溶性工業(yè)清洗劑，已成為當(dāng)今工業(yè)清洗處理中的選擇。

、可靠的水溶性工業(yè)清洗劑，是當(dāng)今工業(yè)清洗中的選擇

通過水溶性工業(yè)清洗劑的優(yōu)勢，有效地實現(xiàn)了產(chǎn)品的清洗處理。毫無疑問，水溶性工業(yè)清洗劑是實現(xiàn)了零件表面污垢處理的重要方法。

目前，金屬零件在制造生產(chǎn)過程中，常見的污垢有本身的氧化膜和一系列油污。的水溶性工業(yè)清洗劑對其表面存在的各種物質(zhì)進(jìn)行了深刻的清洗。與此同時，將附著在零件表面的各種熱處理氧化皮和淬火油等一系列污垢，都可以用這種清潔力強(qiáng)的水溶性工業(yè)清洗劑，進(jìn)行深度清潔。