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400ZJ-110渣漿泵
ah渣漿泵同系列、同一口徑的泵,D,應(yīng)盡量取得相等,以使密封環(huán)能夠通用,提高泵的通用化程度。
4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計葉輪時,因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)
上統(tǒng)計得來的,而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系,因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見表4-2。
表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片長葉片加
5 片短葉片或8、9 6-8 5、6
當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時,葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角,一般取85° ~110°。(4)CK22(N)原為國外牌號,主要用于大型鍛件,如雙簡體及泵蓋等。包角φ太大,則使兩葉片間的流道過長,增加水力摩擦損失;包角φ太小,則會減小兩葉片間的重疊度,減短葉片間流道的有效部分,也是不利的。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時,若葉片數(shù)少,則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多,則φ可取小一些。
5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。ah渣漿泵應(yīng)用范圍:廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門,主要用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體,如選礦廠處理精礦和尾礦、電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤,輸送礦漿等。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取,比較常用的是20° ~30。β選得大,K??梢孕⌒珼.隨著減小,可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%,但β選得過大, 葉片數(shù)過多,容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度,保證一ah渣漿泵
ah渣漿泵壓水室的水力設(shè)計
泵的壓水室是蝸形體、徑向式導(dǎo)葉、流道式導(dǎo)葉、空間導(dǎo)葉和環(huán)狀壓水室等的總稱。最連續(xù)熱流量是指泵處于小流量工作時,部分能量變?yōu)闊崮?,使進(jìn)口處的溫度升高,到某一溫度時開始產(chǎn)生汽蝕,這一溫度即為產(chǎn)生汽蝕的臨界溫度,在這種溫度下,NPSHa=NPSHr,一般由計算得出,式中0t←一泵進(jìn)口處升高的溫度(K)。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統(tǒng);②降低液體的流速,實(shí)現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)化,并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失;③消除液體流出葉輪后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,以避免由于這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶來的水力損失。
4.2.1蝸形體的設(shè)計
蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室,單級單吸泵、單級雙吸泵和中開式多級泵等多采用蝸形體
1.蝸形體的截面形狀
蝸形體的截面形狀主要有梯形、矩形和圓形,如圖4-5所示。
(1)梯形截面 梯形截面結(jié)構(gòu)簡單,水力性好,是蝸形截面中使用最廣泛的一種。
(2)矩形截面 矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點(diǎn),適用于各種比轉(zhuǎn)速n.的泵上。強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首,是(腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196C下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。它的工藝性最,且截面比較容易打磨或加工,用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種截面是等寬的,所以徑向尺寸比梯形截面要略大一些。ah渣漿泵