1、鹵系阻燃劑：鹵系阻燃劑不但產(chǎn)量大，而且應用為廣泛。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進而生成活性低的自由基減緩燃燒。

2、磷系阻燃劑：應用比較廣泛的是磷，磷屬于較好的阻燃劑，具有抑煙、、無毒的特點，但實際應用中，磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害毒氣體，此外粉塵容易導致爆，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險性。經(jīng)過改進的紅阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。主要適用于塑料阻燃，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。

(PVC)是一種價格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃燒時會產(chǎn)生大量煙霧，分解有毒和腐蝕性氣體，令人窒息，是火災時人員死的主要原因。把氫氧化鋁阻燃劑應用于PVC后有效的克服了上述缺點。

經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理過的氫氧化鋁還能顯著降低塑料的煙密度，而且材料的機械性能影響很小，在用量20～30份范圍內(nèi)，是一種優(yōu)良的阻燃、消煙劑，具有廣泛應用前景。

(1) 氫氧化鋁在(PP)中具有明顯的阻燃和消煙作用，隨著氫氧化鋁用量的增加，其氧指數(shù)呈直線上升，而燃燒速度和發(fā)煙量明顯下降。

(2) 氫氧化鋁粒徑愈小阻燃性愈好，對機械性能的不良作用愈小。

(3) 采用有效的活化劑對氫氧化鋁進行表面處理是氫氧化鋁在pp中應用的不可缺少的一環(huán)。經(jīng)活化處理的氫氧化鋁對PP的阻燃性和機械性能的影響明顯小于未經(jīng)活化處理的氫氧化鋁。

(4) 氫氧化鋁可和磷系、鹵系阻燃劑并用，提高阻燃性能。

近年，高分子材料被廣泛用于日常生活中，但由于其燃、發(fā)煙大等特性，極易成為火災的直接活化劑，因為對高分子材料進行阻燃處理是必須的。阻燃劑可分為有機與無機兩類，而在無機類阻燃劑中，氫氧化鋁由于具有阻燃、消煙、填充3大功能，在化學上是惰性的、無毒、不會產(chǎn)生二次污染，因此在國內(nèi)外均被譽為“無公害阻燃劑”雖說有機阻燃劑中的br系阻燃劑具有阻燃、添加量少、適用范圍廣等優(yōu)點，但為了順應阻燃劑市場高阻燃、低煙霧、無害化的發(fā)展趨勢，無機阻燃劑的開發(fā)和利用逐漸得到了更多的助力的支持。開發(fā)高效阻燃體系，減少阻燃劑對材料物理性能的影響，同時還可以減少污染、降低成本。