預應(yīng)力鋼筋制作與技術(shù)要求

     預應(yīng)力鋼筋調(diào)直前應(yīng)先除油污，調(diào)直下料后，不應(yīng)有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預應(yīng)力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產(chǎn)的預應(yīng)力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲，根據(jù)機械驅(qū)動原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質(zhì)量要求如下：

A、定長墩頭后的預應(yīng)力鋼絲，在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準有傾斜度，球部偏心不應(yīng)大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預應(yīng)力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應(yīng)有影響抗拉強度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時局部產(chǎn)生應(yīng)力集中。

2、預應(yīng)力鋼筋的張拉：山東圣達水泥電桿廠生產(chǎn)為先張法張拉工藝，而且是整組張拉，所以張拉時應(yīng)先進行預張拉，調(diào)整預應(yīng)力，使互相間的應(yīng)力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應(yīng)力越大越好。如果一旦超過比例極限，預應(yīng)力筋出現(xiàn)松弛，而使張拉控制應(yīng)力顯著下降，而且一部分會產(chǎn)生塑性變形無法恢復，影響預應(yīng)力值。所以預應(yīng)力筋的品種不同，張拉控制應(yīng)力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應(yīng)力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應(yīng)力。同時張拉控制應(yīng)力過大，考慮同一根電桿中的預應(yīng)力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應(yīng)力不同，可能使個別預應(yīng)力筋受力過大而出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象。此外，張拉控制應(yīng)力越大，預應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài)，水泥電線桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近，破壞前往往沒有明顯的預兆。4m3、直徑大于270mm以上電桿堆碼不超過4層，梢徑小于270mm，電桿堆碼不得超過6層，支承點要在同一垂直線上，不準錯位堆碼。反之，如果張拉控制應(yīng)力較小，建立的預應(yīng)力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預應(yīng)力應(yīng)用材料。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應(yīng)力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的預應(yīng)力損失，應(yīng)實施超張拉工藝，張拉機頭對正鋼模中心軸心后，開始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預應(yīng)力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應(yīng)控制在±5%之內(nèi)，在張拉過程中，當出現(xiàn)相差10%以上時，應(yīng)及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預應(yīng)力鋼筋的錨固與放張：預應(yīng)力鋼筋張拉完成后，進行錨固定位，張拉端在預應(yīng)力筋張拉到計算的伸長量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應(yīng)力降低，應(yīng)適當增長拉伸值，但不得超過0.5%,待支撐點一致時，才能撤出張拉機。

     水泥電桿在進行常壓蒸養(yǎng)后，砼的強度在60%以上時，才允許預應(yīng)力筋放張。我公司生產(chǎn)的預應(yīng)力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行，即砼尚未凝結(jié)硬化，所以屬于先張法施工。用螺栓連接的組裝式跑輪，由于螺栓易松動、折斷，宜改為焊接式跑輪，并把材料改為A3鋼板。但從預應(yīng)力鋼筋的錨固方式來看，也具有后張法的特點，即放張預應(yīng)力鋼絲后，預應(yīng)力通過兩端傳遞到全桿段，存在差預應(yīng)力的傳遞區(qū)域，如果是組裝桿，預應(yīng)力就通過鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側(cè)的低應(yīng)力區(qū)，起到了抗裂作用。