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電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

拋光后因?yàn)楸砻嫜趸瘜邮盏狡茐?，再用酸液進(jìn)行表面鈍化處理，不然容易生銹。

不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關(guān)：

1 砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來(lái)選。磨削不銹鋼材料時(shí), 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。

2 工件速度

工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應(yīng)越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。

3 徑向進(jìn)給量

4 軸向進(jìn)給量

軸向進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs 來(lái)計(jì)算。

5 磨削余量

由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。

拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得不錯(cuò)的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯(cuò)的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強(qiáng)的。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應(yīng)加上潤(rùn)滑油補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來(lái)就只要注意他們各自的使用方法了。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見(jiàn)原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過(guò)高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。