箱式破碎機故障的原因：對于破碎機的生產(chǎn)過程來說，分析減產(chǎn)原因或解決不合理排放是生產(chǎn)中的一項重要操作。這些操作是為了確保生產(chǎn)。優(yōu)點：不同的現(xiàn)象是由不同的原因引起的。以下是標準失敗的原因介紹。

破碎率是進口物料與破碎后成品粒徑的比值。比值越大，破碎率越大，反之亦然。在破碎機的生產(chǎn)過程中，破碎率越大，針狀片含量越高。因此，在生產(chǎn)中，調(diào)整破碎率是保證出料的重要措施。當然，如果破碎率太小，就不起作用，這會導致整個系統(tǒng)的產(chǎn)量下降，內(nèi)循環(huán)增加，破碎機的磨損增加，所以破碎率的選擇需要適當。

箱式制砂機又稱箱式破碎機，方箱式破碎機。它吸收了好技術(shù)，在碎石機械原理，綜合型普通重型錘式破碎機，沖擊式破碎機，立式豎錘式破碎機和各種錘式破碎機（板）上進行了優(yōu)化設計，生產(chǎn)了新一代的破碎的機械產(chǎn)品，用爐排法改變以控制卸料粒度，減少了錘式破碎腔。磨損可使錘頭壽命增加4-6倍。每個錘頭可破碎30,000至40,000噸石材，實現(xiàn)破碎技術(shù)的重大突破，真正實現(xiàn)事半功倍的效果。

 箱式破碎機的錘頭組件斷裂處理方法錘頭：

        采用抗沖擊和耐磨性更好的材質(zhì)，對錘頭進行水韌處理，以處理內(nèi)應力，加大錘頭尺寸，增加易斷裂的兩側(cè)壁的壁厚，以提高錘頭的抗沖擊能力。錘柄：選用沖擊性能較好的35鋼棒料，鍛造加工成型，進行正火處理，處理內(nèi)應力，增大錘柄外形尺寸，提高錘柄的抗沖擊能力，加大錘柄抬肩尺寸，以增強緩沖能力。

箱式破碎機是設內(nèi)空腔上下雙排錘子內(nèi)部石料采取相互碰撞粉碎使物料細度增加，錘頭在使用的同時降低成本，該機內(nèi)沒設篩網(wǎng)蓖底，使干濕物料都可使用，對物料的含水率從來無嚴格的要求，不存在細粉不能及時排除的問題。天佑辰機械廠是很長的箱式破碎機對物料排除的細粉都能夠及時的排除，杜絕了排出時出現(xiàn)重復粉碎的問題，也解決了錘頭無效磨損的現(xiàn)象。解決了這一難題才能對生產(chǎn)效率提高，減少了不必要的損失。