AOI檢測設(shè)備市場在國內(nèi)處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產(chǎn) 線裝配了AOI檢測設(shè)備，而國際電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI檢測設(shè)備。國內(nèi)目前配備了AOI檢測設(shè)備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢，而按照國際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺(tái)AOI檢測設(shè)備放置在生產(chǎn)線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗(yàn)，貼片后檢驗(yàn)以及回流焊后整體檢驗(yàn)。因此隨著行業(yè) 的發(fā)展及AOI檢測設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì)，未來AOI檢測設(shè)備的裝備率會(huì)越來越高。

電測試只能測出線路的 通斷，對(duì)于電阻、電感、電容等由線路形狀導(dǎo)致的缺陷都無能為力，如果需要測試電 感、電容等性能，必須設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的測試線路，而目前由于PCB的精密度的提高， 測試模具與線路的設(shè)計(jì)難度越來越大，成本逐步抬高，所以事后對(duì)PCB上的元器件進(jìn)功能性能測試對(duì)大多數(shù)PCB制造商來說是無法承受的；

后，由于電測試是終 測試，有問題的 PCB 線路板通常無法維修，只能報(bào)廢處理，上述種種因素都會(huì)導(dǎo) 致PCB生產(chǎn)的良品率較低，成本較高，大大制約著PCB行業(yè)的發(fā)展。

貼片機(jī)貼片后用AOI檢測的優(yōu)點(diǎn)

貼片機(jī)貼片后使用AOI檢測設(shè)備后產(chǎn)品不良率大大減少，由于AOI檢測設(shè)備采用了高精密的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機(jī)貼片后用AOI設(shè)備可檢測出多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%。

減少生產(chǎn)成本

由于AOI檢測設(shè)備可放置在貼片機(jī)后回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn)。