金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：

要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應力也較大，降低接頭的強度；

釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。

電鍍金剛石鋸片鋸切深度

通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。金剛石砂輪操作前要做培訓金剛石砂輪在操作前一定要一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓，側面磨削問題：在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規(guī)程的操作行為。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

異形品砂套用在脹胎上，所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料，其中磨料和應用材料不再贅述，可以參看砂卷的屬性值；直徑：10mm-100mm供選擇；可供粒度：范圍為24-320供多項選擇；

砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。形狀：圓柱形和錐形；直徑：范圍為6mm-25mm；可供粒度：范圍也為24-320mm；

金剛石復合片為什么應用廣泛

金剛石復合片之所以應用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優(yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現(xiàn)在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。