分切圓刀片刀面破損原因

分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導致的。因為工件的剛性，后刀面磨損帶的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。刀面磨損帶寬度VB和切削時間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關于由寬磨損帶而導致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實踐工作中，后刀面磨損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理。

切紙刀片的一些注意事項

切紙刀片的一些注意事項：

（1）切紙刀片的制刀材料

單片切紙機的刀片是刀刃和刀體高溫鑲焊而成，刀刃材質為高速鋼，且刀體材質為低碳鋼。切紙機刀片的刀刃的硬度決定著耐用度，的切紙機刀片，熱處理后硬度HRC58~60。

（2） 切紙刀片研磨的角度

單面切紙機刀片是單刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形狀的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了紙張邊角的壓力，刀片的刀刃很快被磨損。雙面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能夠降低切紙機負載，并提高紙張裁切的準確度。在切紙機刀片材質優(yōu)良的情況下，考慮到裁切紙張抗切力大小，研磨刃口的盡量角度應小于∠19°~23°。

（3）切紙刀片研磨的質量

在研磨刀刃時，研磨的光潔度越高，裁切阻力越小，切紙機刀片的使用壽命越長，裁切質量越好。

（4）切紙裁切紙張的類型

在切紙機裁切工作中，切紙機刀片刀口鈍化的速度和被切紙張軟硬有關。切紙機裁切紙張質地硬、灰分含量大的紙張時，刀片鈍化的快，尤其是裁切各種高克數的銅版紙。

?分切機刀片真確運用方法

分切機刀片真確運用方法:

一.開機前

首先在開機前查看各操作鍵是不是靈活，在光滑部位加上光滑油，薄刀傳動齒輪涂少數耐高溫鈣基脂，再依據出產要 求調整刀線。這兒要留意調理刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易致使刀片 變形或損壞刀片。                  

二.分條機刀片位調

分條機刀片位調好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度３～５ｍｍ為宜，分切刀片定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

三.出產中

分條機刀片的以質量為規(guī)范每２００～５０ｍｍ點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產結束及時鏟除設備上的紙屑、油污。